Onze CNC-boordiensten beschikken over de modernste apparatuur, ruime technische ervaring en een innovatieve aanpak om de meest complexe projecten aan te pakken.
Wat is CNC-boren? CNC-boren is een bewerkingsmethode die wordt toegepast in massaproductie, waarbij met behulp van numerieke gegevens gaten met een specifieke diameter en diepte in een aluminium profiel of onderdeel worden geboord. Hoewel boren op zich geen tijdrovend proces is, vertraagt het wisselen van de boorbits om gaten met verschillende diameters te maken het proces als geheel wel. Onze automatische gereedschapswisselstations minimaliseren de benodigde bewerkings- en insteltijd, waardoor het boorproces zo tijd- en kosteneffectief mogelijk wordt.
Waarvoor wordt CNC-boren gebruikt? Als basisonderdeel van CNC-bewerkingsdiensten kan boren een rol spelen in de productie voor vrijwel elke toepassing. Enkele van de typische toepassingen waarvoor wij CNC-boordiensten leveren, zijn: 1. Commerciële jaloezieën 2. Transportinterieurs 3. Autotrailers 4. Toegangsapparatuur 5. Kantoormeubilair 6. Industriële deuren 7. Balustrades en leuningen
Soorten CNC-boormachines Hoewel boren niet als verspanen wordt beschouwd, waarvoor meerdere subtypen CNC-centra zouden bestaan, bestaan er toch verschillende CNC-centra die bedoeld zijn voor zowel basis- als specifieke doeleinden. 1. Kolomboormachine 2. Radiaalarmboormachine 3. Gangboormachine 4. Meerspillige boormachine 5. Microboormachine 6. Torenboormachine
Voordelen van CNC-boren Vergeleken met traditionele boortechnologieën bieden CNC-boorunits een aantal voordelen, zoals: Hogere nauwkeurigheid. Boormachines met CNC-technologie kunnen gaten maken die nauwkeurig overeenkomen met het originele ontwerpbestand, binnen zeer krappe marges. Bredere veelzijdigheid. CNC-boorunits kunnen worden gebruikt voor een breed scala aan materialen, van metaal tot kunststof tot hout. Bovendien kunnen ze, omdat ze geschikt zijn voor meerdere boren, worden gebruikt om diverse gaten te boren. Hogere reproduceerbaarheid. Omdat CNC-boorunits computergestuurd zijn, zijn ze minder foutgevoelig. Hierdoor kunnen fabrikanten een hoge consistentie bereiken binnen een batch en tussen batches.
