Processtroom
1. Aanodering van op zilveren gebaseerde materialen en op zilveren gebaseerde elektroforetische materialen: laden-waterspoelen-polijsten met lage temperatuur-waterspoelen-waterspoelen-klemmen-anodiseren-waterspoelen-waterspoelen-waterspoelen-afdichtingsgaten-waterspoelen-waterspoelen- Waterspoelen - blanco - luchtdrogen - inspectie - het invoeren van het elektroforese -proces - verpakking.
2.Anodizing of frosted materials and frosted electrophoretic materials: Loading – Degreasing – Water rinsing – Acid etching – Water rinsing – Water rinsing – Alkali etching – Water rinsing – Water rinsing – Neutralization and brightening – Water rinsing – Water rinsing – Clamping – Anodizing – Waterspoelen - waterspoelen - waterspoelen - afdichtingsgaten - waterspoelen - waterspoelen - blanking - Luchtdrogen - inspectie - het invoeren van het elektroforese -proces - Verpakking.
3. Aanodiseren van kleurmaterialen en kleurelektroforetische materialen: laden-waterspoelen-polijsten met lage temperatuur-waterspoelen-waterspoelen-klemmen-Anodiseren-waterspoelen-waterspoelen-waterspoelen-kleurplaten-waterspoelen-waterspoelen-afdichtingskaten - waterspoelen - waterspoelen - inspectie - het invoeren van het elektroforese -proces - blanco - luchtdrogen - inspectie - Verpakking.
Anodiserende producten van mat aluminium
Materiaalbelasting
1. Voordat het laden van de profielen, moeten de contactoppervlakken van de hefstaven schoon worden gepolijst en moet de belasting worden uitgevoerd volgens het standaardnummer. De berekeningsformule is als volgt: Aantal geladen profielen = standaard stroomdichtheid x enkel profielgebied.
2. Principes voor het overwegen van het aantal rekken: het gebruikspercentage van de capaciteit van de siliciummachines mag niet groter zijn dan 95%; De huidige dichtheid moet worden ingesteld op 1,0-1.2 A/DM; De profielvorm moet de noodzakelijke openingen tussen twee profielen achterlaten.
3. Balculatie van anodiserende tijd: anodiserende tijd (t) = filmdikte constante k x stroomdichtheid k, waarbij k de elektrolyseconstante is, genomen als 0,26-0,32, en t is in minuten.
4. Bij het laden van de bovenrekken moet het aantal profielen het tabel "Profielgebied en het aantal bovenste rekken" volgen.
5. Om vloeistof en gasafvoer te vergemakkelijken, moeten de bovenste rekken worden gekanteld tijdens het bundelen, met een hellingshoek van ongeveer 5 graden.
6. De geleidende staaf kan aan beide uiteinden met 10-20 mm buiten het profiel strekken, maar het mag niet meer dan 50 mm overschrijden.
Polijstproces bij lage temperatuur
1.De concentratie van polijstmiddel bij lage temperatuur in de tank moet worden geregeld bij een totale zuurconcentratie van 25-30 g/L, met een minimum van 15 g/l.
2. De temperatuur van de polijsttank moet worden gehouden op 20-30 ° C, met een minimum van 20 ° C. De polijsttijd moet 90-200 seconden zijn.
3. Na het opheffen en aftappen van de resterende vloeistof, moeten de profielen snel worden overgebracht naar een watertank om te spoelen. Na twee waterspoelingen moeten ze onmiddellijk worden overgebracht naar de anodiserende tank. De verblijftijd in de watertank mag niet langer zijn dan 3 minuten.
4. Voordat polijsten, mogen de polijstmaterialen met lage temperatuur geen andere behandeling ondergaan en mogen andere tankvloeistoffen niet in de polijsttank worden geïntroduceerd.
Verdragingsproces
1. Het ontagentieproces wordt uitgevoerd in een zure oplossing bij kamertemperatuur, met een duur van 2-4 minuten en een H2SO4-concentratie van 140-160 g/l.
2. Nadat de resterende vloeistof het tillen en aftappen, moeten de profielen in een watertank worden geplaatst om 1-2 minuten te spoelen.
Glazuur (zuuretsen) proces
1. Nadat het vastleggen, moeten de profielen in een watertank worden gespoeld voordat ze de zuuretstank betreden.
2. Process-parameters: NH4HF4-concentratie van 30-35 g/L, temperatuur van 35-40 ° C, pH-waarde van 2,8-3,2 en zuuretstijd van 3-5 minuten.
3. Na het etsen van zuren, moeten de profielen door twee waterspoelingen gaan voordat ze de alkali -etstank betreden.
Alkali -etsproces
1. Processparameters: vrije NAOH-concentratie van 30-45 g/L, totale alkali-concentratie van 50-60 g/L, alkali-etsmiddel van 5-10 g/l, AL3+ concentratie van 0-15 g/l, temperatuur van 35-45 ° C, en alkali-etstijd voor zandmaterialen van 30-60 seconden.
2. Nadat de oplossing wordt opgetild en aftapt, moeten de profielen snel worden overgebracht naar een watertank voor grondige spoelen.
3. De oppervlaktekwaliteit moet na het reinigen worden gecontroleerd om ervoor te zorgen dat er geen corrosiemerken, onzuiverheden of oppervlakte -hechting zijn voordat het verhelderende proces wordt ingevoerd.
Verhelderingsproces
1. Process-parameters: H2SO4-concentratie van 160-220 g/L, HNO3 in geschikte hoeveelheid of 50-100 g/l, kamertemperatuur en verhelderingstijd van 2-4 minuten.
2. Nadat de resterende vloeistof tillen en aftappen, moeten de profielen 1-2 minuten snel naar een watertank worden overgebracht, gevolgd door een tweede watertank voor nog eens 1-2 minuten.
3. Na twee rondes van reiniging, moet de aluminium draad op de rekken stevig worden vastgeklemd om goed contact te garanderen tijdens het anodisatieproces. Gewone materialen worden geklemd aan het ene uiteinde van de aluminium draad van het rek, terwijl kleurmaterialen en elektroforetische materialen aan beide uiteinden worden geklemd.
Anodizing proces
1. Process-parameters: H2SO4-concentratie van 160-175 g/L, AL3+ concentratie ≤20 g/L, stroomdichtheid van 1-1,5 A/DM, spanning van 12-16V, anodiserende tanktemperatuur van 18-22 ° C. De elektrificatietijd wordt berekend met behulp van de formule. Geanodiseerde filmvereisten: zilvermateriaal 3-4 μm, wit zand 4-5μm, elektroforese 7-9μm;
2. De anodrekken moeten gestaag in de geleidende stoelen worden geplaatst en moet worden bevestigd dat er geen contact is tussen de profielen en de kathodeplaat voordat het anodisatieproces begint.
3. Na het anodiseren, moeten de anodestaven worden opgeheven uit de vloeistof, gekanteld en afgevoerd van resterende vloeistof. Vervolgens moeten ze worden overgebracht naar een watertank om 2 minuten te spoelen.
4. Non-kleurprofielen kunnen de secundaire watertank binnenkomen voor afdichtingsbehandeling.
Kleurproces
1. Koloorproducten mogen alleen worden gerangschikt in configuraties met dubbele lijn met één rij, met een afstand tussen producten die gelijk zijn aan of groter zijn dan de overeenkomstige gezichtsbreedte van aangrenzende producten. Over het algemeen moet de afstand, wanneer gemeten door vingers, groter zijn dan of gelijk zijn aan de breedte van twee vingers. De bundels moeten strak en veilig zijn en alleen nieuwe lijnen moeten worden gebruikt voor bundelen.
2. De anodiserende tanktemperatuur tijdens het kleuren moet worden geregeld bij 18-22 ° C om een uniforme en fijne geanodiseerde filmdikte te garanderen.
3. De geanodiseerde kleurgebieden in elke rij moeten ongeveer gelijk zijn.
4. Na kleurplaten moeten de profielen worden gekanteld, vergeleken met een kleurenbord, en als aan de omstandigheden wordt voldaan, kunnen ze worden gespoeld in een watertank. Anders moeten specifieke maatregelen worden genomen.
5. Het is raadzaam om te voorkomen dat verschillende soorten producten of verschillende partijen producten op hetzelfde rek worden gekleurd.
Anodiserende producten van mat aluminium
Verzegelingsproces,
1. Plaats de geanodiseerde profielen in een afdichtingstank om de poreuze geanodiseerde film te sluiten en de corrosieweerstand van de geanodiseerde film te verbeteren.
2. Processparameters: normale afdichttemperatuur van 10-30 ° C, afdichtingstijd van 3-10 minuten, pH-waarde van 5,5-6,5, afdichtingsmiddelconcentratie van 5-8 g/L, nikkelionconcentratie van 0,8-1,3 g/ L, en fluoride-ionenconcentratie van 0,35-0,8 g/l.
3. Na afdichting, til je de rekken op, kantel en laat de afdichtingsvloeistof weggooien en breng ze over in een watertank voor een tweede spoeling (1 minuut per keer), blaas de profielen op, haal ze uit de rekken, inspecteer en droog ze voor de verpakking .
Bewerkt door May Jiang van Mat Aluminium
Posttijd: oktober-21-2023
