Processtroom
1.Anodiseren van materialen op zilverbasis en elektroforetische materialen op zilverbasis: Laden – Spoelen met water – Polijsten bij lage temperatuur – Spoelen met water – Spoelen met water – Klemmen – Anodiseren – Spoelen met water – Spoelen met water – Spoelen met water – Afdichten van gaten – Spoelen met water – Spoelen met water – Blanking – Luchtdrogen – Inspectie – Invoeren van het elektroforeseproces – Verpakken.
2. Anodiseren van matte materialen en matte elektroforetische materialen: Laden – Ontvetten – Waterspoelen – Zuuretsen – Waterspoelen – Waterspoelen – Alkali-etsen – Waterspoelen – Waterspoelen – Neutraliseren en ophelderen – Waterspoelen – Waterspoelen – Klemmen – Anodiseren – Waterspoelen – Waterspoelen – Waterspoelen – Gaten afdichten – Water spoelen – Waterspoelen – Blanken – Luchtdrogen – Inspectie – Invoeren van het elektroforeseproces – Verpakken.
3. Anodiseren van kleurmaterialen en kleurende elektroforetische materialen: Laden – Waterspoelen – Polijsten bij lage temperatuur – Waterspoelen – Waterspoelen – Klemmen – Anodiseren – Waterspoelen – Waterspoelen – Waterspoelen – Kleuren – Waterspoelen – Waterspoelen – Gaten afdichten – Waterspoelen – Waterspoelen – Inspectie – Invoeren van het elektroforeseproces – Blanken – Luchtdrogen – Inspectie – Verpakking.
Anodiseerproducten van MAT Aluminium
Materiaal laden
1. Voordat de profielen worden geladen, moeten de contactoppervlakken van de hefstangen schoon worden gepolijst en moet het laden worden uitgevoerd volgens het standaardnummer. De berekeningsformule is als volgt: Aantal geladen profielen = Standaard stroomdichtheid x Enkelvoudig profieloppervlak.
2. Principes voor het overwegen van het aantal rekken: De bezettingsgraad van de capaciteit van de siliciummachine mag niet hoger zijn dan 95%; de stroomdichtheid moet worden ingesteld op 1,0-1,2 A/dm; de profielvorm moet de nodige openingen tussen twee profielen laten.
3. Berekening van de anodiseertijd: Anodiseertijd (t) = filmdikteconstante K x stroomdichtheid k, waarbij K de elektrolyseconstante is, genomen als 0,26-0,32, en t in minuten.
4. Bij het laden van de bovenste rekken moet het aantal profielen de tabel “Profieloppervlak en aantal bovenste rekken” volgen.
5. Om de vloeistof- en gasafvoer te vergemakkelijken, moeten de bovenste rekken tijdens het bundelen worden gekanteld, met een hellingshoek van ongeveer 5 graden.
6. De geleidende staaf kan aan beide uiteinden 10-20 mm buiten het profiel uitsteken, maar mag niet groter zijn dan 50 mm.
Polijstproces bij lage temperatuur
1. De concentratie polijstmiddel bij lage temperatuur in de tank moet worden gecontroleerd op een totale zuurconcentratie van 25-30 g/l, met een minimum van 15 g/l.
2.De temperatuur van de polijsttank moet op 20-30°C worden gehouden, met een minimum van 20°C. De polijsttijd moet 90-200 seconden bedragen.
3.Na het optillen en aftappen van de resterende vloeistof moeten de profielen snel worden overgebracht naar een watertank om te worden gespoeld. Na twee spoelbeurten met water moeten ze onmiddellijk worden overgebracht naar de anodiseertank. De verblijftijd in de watertank mag niet langer zijn dan 3 minuten.
4. Vóór het polijsten mogen de polijstmaterialen bij lage temperatuur geen andere behandeling ondergaan en mogen er geen andere tankvloeistoffen in de polijsttank worden geïntroduceerd.
Ontvettingsproces
1. Het ontvettingsproces wordt uitgevoerd in een zure oplossing bij kamertemperatuur, met een duur van 2-4 minuten en een H2SO4-concentratie van 140-160 g/l.
2. Nadat de restvloeistof is opgetild en afgetapt, moeten de profielen in een watertank worden geplaatst om gedurende 1-2 minuten te worden gespoeld.
Glazuurproces (zuuretsen).
1. Na het ontvetten moeten de profielen in een watertank worden gespoeld voordat ze in de zuuretstank terechtkomen.
2. Procesparameters: NH4HF4-concentratie van 30-35 g/l, temperatuur van 35-40°C, pH-waarde van 2,8-3,2 en zuuretstijd van 3-5 minuten.
3. Na het zuuretsen moeten de profielen twee keer met water worden gespoeld voordat ze de alkali-etstank binnengaan.
Alkali-etsproces
1. Procesparameters: vrije NaOH-concentratie van 30-45 g/l, totale alkaliconcentratie van 50-60 g/l, alkali-etsmiddel van 5-10 g/l, AL3+-concentratie van 0-15 g/l, temperatuur van 35-45°C, en alkali-etstijd voor zandmaterialen van 30-60 seconden.
2. Nadat de oplossing is opgetild en afgetapt, moeten de profielen snel worden overgebracht naar een watertank voor grondige spoeling.
3. De kwaliteit van het oppervlak moet na het reinigen worden gecontroleerd om er zeker van te zijn dat er geen corrosievlekken, onzuiverheden of oppervlaktehechting zijn voordat het glansproces wordt gestart.
Verhelderend proces
1.Procesparameters: H2SO4-concentratie van 160-220 g/l, HNO3 in de juiste hoeveelheid of 50-100 g/l, kamertemperatuur en ophelderingstijd van 2-4 minuten.
2.Na het optillen en aftappen van de restvloeistof moeten de profielen snel gedurende 1-2 minuten worden overgebracht naar een watertank, gevolgd door nog eens 1-2 minuten in een tweede watertank.
3. Na twee reinigingsrondes moet de aluminiumdraad op de rekken stevig worden vastgeklemd om een goed contact tijdens het anodiseerproces te garanderen. Gewone materialen worden aan één uiteinde van de aluminiumdraad van het rek vastgeklemd, terwijl kleurmaterialen en elektroforetische materialen aan beide uiteinden worden vastgeklemd.
Anodisatieproces
1.Procesparameters: H2SO4-concentratie van 160-175 g/l, AL3+-concentratie ≤20 g/l, stroomdichtheid van 1-1,5 A/dm, spanning van 12-16V, anodisatietanktemperatuur van 18-22°C. De elektrificatietijd wordt berekend met behulp van de formule. vereisten voor geanodiseerde film: zilvermateriaal 3-4 μm, wit zand 4-5 μm, elektroforese 7-9 μm;
2.De anoderekken moeten stevig in de geleidende zittingen worden geplaatst en er moet worden bevestigd dat er geen contact is tussen de profielen en de kathodeplaat voordat het anodiseerproces wordt gestart.
3. Na het anodiseren moeten de anodestaven uit de vloeistof worden getild, gekanteld en de resterende vloeistof worden afgevoerd. Vervolgens moeten ze naar een watertank worden overgebracht om gedurende 2 minuten te worden gespoeld.
4. Niet-kleurende profielen kunnen de secundaire watertank binnendringen voor afdichtingsbehandeling.
Kleurproces
1. Kleurproducten mogen alleen worden gerangschikt in configuraties met één rij en dubbele lijnen, met een afstand tussen producten die gelijk is aan of groter is dan de overeenkomstige breedte van aangrenzende producten. Over het algemeen moet de afstand, gemeten met de vingers, groter zijn dan of gelijk zijn aan de breedte van twee vingers. De bundels moeten strak en veilig zijn en er mogen alleen nieuwe lijnen worden gebruikt voor het bundelen.
2. De temperatuur van de anodiseertank tijdens het kleuren moet worden gecontroleerd op 18-22 °C om een uniforme en fijne geanodiseerde filmdikte te garanderen.
3. De geanodiseerde kleurvlakken in elke rij moeten ongeveer gelijk zijn.
4. Na het kleuren moeten de profielen worden gekanteld ten opzichte van een kleurplaat en als aan de voorwaarden is voldaan, kunnen ze in een watertank worden gespoeld. Anders moeten specifieke maatregelen worden genomen.
5. Het is raadzaam om te voorkomen dat verschillende soorten producten of verschillende batches producten op hetzelfde rek worden gekleurd.
Anodiseerproducten van MAT Aluminium
Afdichtingsproces,
1.Plaats de geanodiseerde profielen in een afdichtingstank om de poreuze geanodiseerde film te sluiten en de corrosieweerstand van de geanodiseerde film te verbeteren.
2. Procesparameters: Normale sealtemperatuur van 10-30°C, sealtijd van 3-10 minuten, pH-waarde van 5,5-6,5, concentratie van afdichtingsmiddel van 5-8 g/l, nikkelionenconcentratie van 0,8-1,3 g/ l, en fluoride-ionenconcentratie van 0,35-0,8 g/l.
3. Na het sealen de rekken optillen, kantelen en de afdichtingsvloeistof aftappen, ze in een watertank doen voor een tweede spoeling (elke keer 1 minuut), de profielen droogblazen, ze uit de rekken halen, ze inspecteren en drogen voordat ze worden verpakt .
Bewerkt door May Jiang van MAT Aluminium
Posttijd: 21 oktober 2023
