Processtroom
1. Anodiseren van zilverhoudende materialen en zilverhoudende elektroforetische materialen: Beladen – Waterspoelen – Polijsten op lage temperatuur – Waterspoelen – Waterspoelen – Klemmen – Anodiseren – Waterspoelen – Waterspoelen – Waterspoelen – Gaten afdichten – Waterspoelen – Waterspoelen – Afdichten – Luchtdrogen – Inspectie – Het elektroforeseproces betreden – Verpakken.
2. Anodiseren van gematteerde materialen en gematteerde elektroforetische materialen: Beladen – Ontvetten – Spoelen met water – Zuur etsen – Spoelen met water – Spoelen met water – Alkali etsen – Spoelen met water – Spoelen met water – Neutraliseren en ophelderen – Spoelen met water – Spoelen met water – Klemmen – Anodiseren – Spoelen met water – Spoelen met water – Spoelen met water – Gaten afdichten – Spoelen met water – Spoelen met water – Afplakken – Lucht drogen – Inspectie – Het elektroforeseproces betreden – Verpakken.
3. Anodiseren van kleurmaterialen en kleuren van elektroforetische materialen: Beladen – Waterspoelen – Polijsten op lage temperatuur – Waterspoelen – Waterspoelen – Klemmen – Anodiseren – Waterspoelen – Waterspoelen – Waterspoelen – Kleuren – Waterspoelen – Waterspoelen – Gaten afdichten – Waterspoelen – Waterspoelen – Inspectie – Invoeren in het elektroforeseproces – Blanking – Lucht drogen – Inspectie – Verpakken.
Anodiseren van producten van MAT Aluminium
Materiaal laden
1. Voordat de profielen worden belast, moeten de contactoppervlakken van de hefstangen worden gepolijst en moet de belasting worden uitgevoerd volgens het standaardaantal. De rekenformule is als volgt: Aantal belaste profielen = Standaardstroomdichtheid x Oppervlakte van het profiel.
2. Principes voor het bepalen van het aantal rekken: De benuttingsgraad van de capaciteit van de siliciummachine mag niet hoger zijn dan 95%; de stroomdichtheid moet worden ingesteld op 1,0-1,2 A/dm; de profielvorm moet de nodige tussenruimte tussen twee profielen overlaten.
3. Berekening van de anodisatietijd: Anodisatietijd (t) = Filmdikteconstante K x Stroomdichtheid k, waarbij K de elektrolyseconstante is, genomen als 0,26-0,32, en t in minuten.
4. Bij het laden van de bovenste rekken moet het aantal profielen overeenkomen met de tabel ‘Profieloppervlak en aantal bovenste rekken’.
5. Om de afvoer van vloeistoffen en gassen te vergemakkelijken, moeten de bovenste rekken tijdens het bundelen worden gekanteld, met een hellingshoek van ongeveer 5 graden.
6.De geleidende staaf mag aan beide uiteinden 10-20 mm buiten het profiel uitsteken, maar mag niet meer dan 50 mm bedragen.
Polijstproces bij lage temperatuur
1. De concentratie van het laagtemperatuurpolijstmiddel in de tank moet worden gecontroleerd op een totale zuurconcentratie van 25-30 g/l, met een minimum van 15 g/l.
2. De temperatuur van de polijstbak moet tussen 20 en 30 °C liggen, met een minimum van 20 °C. De polijsttijd moet 90 tot 200 seconden bedragen.
3. Nadat de resterende vloeistof is verwijderd en afgetapt, moeten de profielen snel worden overgebracht naar een watertank om te worden gespoeld. Na twee spoelbeurten met water moeten ze direct worden overgebracht naar de anodiseerbak. De verblijftijd in de watertank mag niet langer zijn dan 3 minuten.
4. Vóór het polijsten mogen de op lage temperatuur te polijsten materialen geen andere behandelingen ondergaan en mogen er geen andere tankvloeistoffen in de polijstbak worden gebracht.
Ontvettingsproces
1. Het ontvettingsproces wordt uitgevoerd in een zuuroplossing bij kamertemperatuur, met een duur van 2-4 minuten en een H2SO4-concentratie van 140-160 g/l.
2. Nadat u de resterende vloeistof hebt weggepompt, legt u de profielen 1 à 2 minuten in een watertank om ze af te spoelen.
Frosting (zuur etsen) proces
1.Na het ontvetten moeten de profielen worden afgespoeld in een watertank voordat ze in de zuur-etsbak worden geplaatst.
2. Procesparameters: NH4HF4-concentratie van 30-35 g/l, temperatuur van 35-40°C, pH-waarde van 2,8-3,2 en zuur-etstijd van 3-5 minuten.
3.Na het etsen met zuur moeten de profielen twee keer met water worden gespoeld voordat ze in de bak voor alkali-etsen gaan.
Alkali-etsproces
1. Procesparameters: Vrije NaOH-concentratie van 30-45 g/l, totale alkaliconcentratie van 50-60 g/l, alkalisch etsmiddel van 5-10 g/l, AL3+-concentratie van 0-15 g/l, temperatuur van 35-45 °C en alkalische etstijd voor zandmaterialen van 30-60 seconden.
2. Nadat u de oplossing hebt opgetild en laten weglopen, moeten de profielen snel worden overgebracht naar een watertank om ze grondig af te spoelen.
3. Na het reinigen dient de oppervlaktekwaliteit gecontroleerd te worden om er zeker van te zijn dat er geen corrosieplekken, onzuiverheden of oppervlaktehechtingen aanwezig zijn, voordat het glansproces start.
Verhelderingsproces
1. Procesparameters: H2SO4-concentratie van 160-220 g/l, HNO3 in de juiste hoeveelheid of 50-100 g/l, kamertemperatuur en glanstijd van 2-4 minuten.
2. Nadat u de resterende vloeistof hebt opgetild en laten weglopen, moeten de profielen snel 1 à 2 minuten in een watertank worden geplaatst. Vervolgens moet u de profielen gedurende nog eens 1 à 2 minuten in een tweede watertank plaatsen.
3. Na twee reinigingsrondes moet de aluminiumdraad op de rekken stevig worden vastgeklemd om goed contact tijdens het anodiseren te garanderen. Standaardmaterialen worden aan één uiteinde van de aluminiumdraad van het rek vastgeklemd, terwijl kleur- en elektroforetische materialen aan beide uiteinden worden vastgeklemd.
Anodisatieproces
1. Procesparameters: H₂SO₂-concentratie van 160-175 g/l, AL₂₂-concentratie ≤ 20 g/l, stroomdichtheid van 1-1,5 A/dm, spanning van 12-16 V, temperatuur van de anodisatietank van 18-22 °C. De elektrificatietijd wordt berekend met behulp van de volgende formule. Vereisten voor geanodiseerde film: zilvermateriaal 3-4 μm, wit zand 4-5 μm, elektroforese 7-9 μm;
2. De anode-rekken moeten stevig in de geleidende zittingen worden geplaatst en er moet worden gecontroleerd of er geen contact is tussen de profielen en de kathodeplaat voordat het anodisatieproces begint.
3. Na het anodiseren moeten de anodestaven uit de vloeistof worden getild, gekanteld en worden afgetapt. Vervolgens moeten ze in een watertank worden geplaatst om gedurende 2 minuten te worden gespoeld.
4. Niet-kleurende profielen kunnen voor een afdichtingsbehandeling in de secundaire watertank worden geplaatst.
Kleurproces
1. Kleurproducten mogen alleen in een enkele rij met dubbele lijnen worden gerangschikt, met een afstand tussen de producten die gelijk is aan of groter is dan de corresponderende breedte van de aangrenzende producten. Over het algemeen moet de afstand, gemeten met de vingers, groter zijn dan of gelijk zijn aan de breedte van twee vingers. De bundels moeten strak en stevig zijn, en er mogen alleen nieuwe lijnen worden gebruikt voor het bundelen.
2. De temperatuur in de anodisatiebak moet tijdens het kleuren worden geregeld op 18-22°C om een uniforme en fijne anodisatiefilmdikte te garanderen.
3.De geanodiseerde kleurvlakken in elke rij moeten ongeveer gelijk zijn.
4. Na het kleuren moeten de profielen worden gekanteld, vergeleken met een kleurenkaart, en indien aan de voorwaarden is voldaan, kunnen ze worden afgespoeld in een watertank. Indien dit niet het geval is, moeten specifieke maatregelen worden genomen.
5. Het is raadzaam om te voorkomen dat verschillende soorten producten of verschillende partijen producten op hetzelfde rek worden uitgestald.
Anodiseren van producten van MAT Aluminium
Afdichtingsproces,
1. Plaats de geanodiseerde profielen in een afsluitbak om de poreuze geanodiseerde film af te sluiten en de corrosiebestendigheid van de geanodiseerde film te verbeteren.
2. Procesparameters: Normale sealtemperatuur van 10-30°C, sealtijd van 3-10 minuten, pH-waarde van 5,5-6,5, sealmiddelconcentratie van 5-8 g/l, nikkel-ionenconcentratie van 0,8-1,3 g/l en fluoride-ionenconcentratie van 0,35-0,8 g/l.
3. Til de rekken na het sealen op, kantel ze en laat de sealvloeistof weglopen. Doe ze daarna in een watertank voor een tweede spoeling (telkens 1 minuut). Föhn de profielen droog, haal ze uit de rekken en controleer en droog ze voordat u ze verpakt.
Bewerkt door May Jiang van MAT Aluminum
Plaatsingstijd: 21-10-2023
