Over het algemeen moet, om hogere mechanische eigenschappen te verkrijgen een hogere extrusietemperatuur worden geselecteerd. Voor de 6063 -legering, wanneer de algemene extrusietemperatuur hoger is dan 540 ° C, zullen de mechanische eigenschappen van het profiel echter niet langer toenemen, en wanneer deze lager is dan 480 ° C, kan de treksterkte niet gekwalificeerd zijn.
Als de extrusietemperatuur te hoog is, verschijnen bubbels, scheuren en oppervlakte -krassen en zelfs bramen op het product als gevolg van aluminium die aan de mal blijft plakken. Om producten met hoge oppervlaktekwaliteit te verkrijgen, worden daarom vaak relatief lage extrusietemperaturen gebruikt.
Goede apparatuur is ook het belangrijkste punt om de productie -efficiëntie van aluminium extrusie te verbeteren, vooral de drie belangrijkste stukken aluminium extruder, aluminium staafverwarming en schimmelverwarmingsoven. Bovendien is het belangrijkste om een uitstekende extrusieoperator te hebben.
Thermische analyse
Aluminium staven en staven moeten vóór extrusie worden voorverwarmd om een temperatuur te bereiken dicht bij de solvustemperatuur, zodat het magnesium in de aluminium staaf kan smelten en gelijkmatig stroomt in het aluminiummateriaal. Wanneer de aluminium staaf in de extruder wordt geplaatst, verandert de temperatuur niet veel.
Wanneer de extruder begint, duwt de enorme duwkracht van de extruderende staaf het verzacht aluminiummateriaal uit het matrijsgat, dat veel wrijving genereert, die wordt omgezet in temperatuur, zodat de temperatuur van het geëxtrudeerde profiel de solvustemperatuur overschrijdt. Op dit moment smelt het magnesium en stroomt rond, wat extreem onstabiel is.
Wanneer de temperatuur wordt verhoogd, mag deze niet hoger zijn dan de Solidus -temperatuur, anders zal het aluminium ook smelten en kan het profiel niet worden gevormd. Als voorbeeld van 6000 series als voorbeeld moet de temperatuur van de aluminium staaf tussen 400-540 ° C worden bewaard, bij voorkeur 470-500 ° C.
Als de temperatuur te hoog is, zal dit scheuren, als deze te laag is, zal de extrusiesnelheid worden verlaagd en het grootste deel van de wrijving die door extrusie wordt gegenereerd, wordt omgezet in warmte, waardoor de temperatuur stijgt. De temperatuurstijging is evenredig met de extrusiesnelheid en extrusiedruk.
De uitlaattemperatuur moet worden gehouden tussen 550-575 ° C, ten minste boven 500-530 ° C, anders kan het magnesium in de aluminiumlegering niet worden gesmolten en de metaaleigenschappen beïnvloeden. Maar het mag niet hoger zijn dan de Solidus -temperatuur, een te hoge uitlaattemperatuur zal scheuren en de oppervlaktekwaliteit van het profiel beïnvloeden.
De optimale extrusietemperatuur van de aluminiumstang moet worden aangepast in combinatie met de extrusiesnelheid, zodat het extrusietemperatuurverschil niet lager is dan de Solvus -temperatuur en niet hoger dan de Solidus -temperatuur. Verschillende legeringen hebben verschillende Solvus -temperaturen. De Solvus -temperatuur van 6063 legering is bijvoorbeeld 498 ° C, terwijl die van 6005 legering 510 ° C is.
Tractorsnelheid
Tractorsnelheid is een belangrijke indicator voor productie -efficiëntie. Verschillende profielen, vormen, legeringen, maten, etc. kunnen echter de snelheid van de tractor beïnvloeden, die niet kan worden gegeneraliseerd. Moderne westerse extrusieprofielfabrieken kunnen een tractorsnelheid bereiken van 80 meter per minuut.
Extrusiestangsnelheid is een andere belangrijke indicator voor productiviteit. Het wordt gemeten in millimeters per minuut en de snelheid van de extrusiestaaf is vaak betrouwbaarder dan tractorsnelheid bij het bestuderen van productie -efficiëntie.
Schimmeltemperatuur is erg belangrijk voor de kwaliteit van geëxtrudeerde profielen. Schimmeltemperatuur moet vóór extrusie op ongeveer 426 ° C worden bewaard, anders zal het de mal gemakkelijk verstoppen of zelfs beschadigen. Het doel van blussen is het "bevriezen" van het gelegeerde element magnesium, het stabiliseren van de onstabiele magnesiumatomen en het voorkomen dat ze zich vestigen, om de sterkte van het profiel te behouden.
Drie belangrijkste blusmethoden zijn onder meer: luchtkoeling, koeling van waternevel, koeling van watertank. Het gebruikte type uitdoving hangt af van de extrusiesnelheid, de dikte en de vereiste fysieke eigenschappen van het profiel, met name de sterkte -eisen. Het legeringstype is een uitgebreide indicatie van de hardheid en elastische eigenschappen van de legering. Aluminiumlegeringstypen zijn gedetailleerd gespecificeerd door de American Aluminum Association, en er zijn vijf basisstaten:
F betekent "zoals gefabriceerd".
O betekent "gegloeide smeedproducten".
T betekent dat het "met warmte behandeld" is.
W betekent dat het materiaal op oplossing is behandeld.
H verwijst naar niet -hitte behandelbare legeringen die "koud bewerkt" zijn of "strain gehard".
Temperatuur en tijd zijn twee indexen die strikte controle van kunstmatige veroudering nodig hebben. In de kunstmatige verouderingsoven moet elk deel van de temperatuur hetzelfde zijn. Hoewel veroudering op lage temperatuur de sterkte van profielen kan verbeteren, zou de vereiste tijd dienovereenkomstig moeten toenemen. Om de beste fysieke eigenschappen van metaal te bereiken, is het noodzakelijk om de juiste aluminiumlegering en de optimale vorm ervan te selecteren, de juiste blussenmodus te gebruiken, de juiste verouderingstemperatuur en verouderingstijd te regelen om de opbrengst te verbeteren, is de opbrengst een andere belangrijke productie -indexindeling Efficiëntie. Het is theoretisch onmogelijk om 100% opbrengst te bereiken, omdat de konten het materiaal zullen afsnijden vanwege de knelsporen van de tractoren en brancards.
Bewerkt door May Jiang van Mat Aluminium
Posttijd: Jun-05-2023
