1. krimp
Aan het uiteinde van sommige geëxtrudeerde producten is er bij inspectie met laag vermogen een trompetachtig fenomeen van onsamenhangende lagen in het midden van de dwarsdoorsnede, wat krimp wordt genoemd.
Over het algemeen is de krimpstaart van voorwaartse extrusieproducten langer dan die van omgekeerde extrusie, en is de krimpstaart van zachte legering langer dan die van harde legering. De krimpstaart van voorwaartse extrusieproducten manifesteert zich meestal als een ringvormige, niet-gecombineerde laag, terwijl de krimpstaart van omgekeerde extrusieproducten zich meestal manifesteert als een centrale trechtervorm.
Wanneer het metaal naar het achtereinde wordt geëxtrudeerd, stromen de huid van de staaf en vreemde insluitsels die zich ophopen in de dode hoek van de extrusiecilinder of op de pakking in het product en vormen een secundaire krimpstaart; wanneer het restmateriaal te kort is en de krimp in het midden van het product onvoldoende is, ontstaat er een soort krimpstaart. Vanaf het staartuiteinde tot aan de voorkant wordt de krimpstaart geleidelijk lichter en verdwijnt volledig.
De belangrijkste oorzaak van krimp
1) Het restmateriaal is te kort of de lengte van de productstaart voldoet niet aan de eisen. 2) Het extrusiekussen is niet schoon en bevat olievlekken. 3) In de latere fase van de extrusie is de extrusiesnelheid te hoog of neemt plotseling toe. 4) Gebruik een vervormd extrusiekussen (een kussen met een uitstulping in het midden). 5) De temperatuur van het extrusievat is te hoog. 6) De extrusiecilinder en de extrusieschacht zijn niet gecentreerd. 7) Het oppervlak van de staaf is niet schoon en bevat olievlekken. Segregatietumoren en plooien zijn niet verwijderd. 8) De binnenhoes van het extrusievat is niet glad of vervormd en de binnenvoering wordt niet op tijd schoongemaakt met een reinigingskussen.
Preventiemethoden
1) Laat restmateriaal achter en snij de staart af volgens de voorschriften 2) Houd het gereedschap en de matrijzen schoon 3) Verbeter de oppervlaktekwaliteit van de staaf 4) Controleer op redelijke wijze de extrusietemperatuur en -snelheid om een soepele extrusie te garanderen 5) Behalve in bijzondere omstandigheden is het ten strengste verboden om olie aan te brengen op het oppervlak van gereedschappen en mallen. 6) Koel de pakking goed.
2. Grove korrelring
Op proefstukken met een lage vergroting van sommige geëxtrudeerde producten van aluminiumlegeringen wordt na oplossingsbehandeling een grof herkristalliseerd korrelstructuurgebied gevormd langs de omtrek van het product, dat een grove korrelring wordt genoemd. Door verschillende productvormen en verwerkingsmethoden kunnen grofkorrelige ringen in ring-, boog- en andere vormen ontstaan. De diepte van de grofkorrelige ring neemt geleidelijk af vanaf de achterkant naar de voorkant totdat deze volledig verdwijnt. Het vormingsmechanisme is dat het subkorrelgebied dat na hete extrusie op het oppervlak van het product wordt gevormd, na verwarming en oplossingsbehandeling een grof herkristalliseerd korrelgebied vormt.
De belangrijkste oorzaken van grove korrelring
1) Ongelijkmatige extrusievervorming 2) Een te hoge warmtebehandelingstemperatuur en een te lange houdtijd veroorzaken korrelgroei 3) Onredelijke chemische samenstelling van de legering 4) Over het algemeen zullen warmtebehandelbare versterkende legeringen na de warmtebehandeling grove korrelringen produceren, vooral 6a02, 2a50 en andere legeringen. Het probleem is het ernstigst bij de typen en staven, die niet kunnen worden geëlimineerd en alleen binnen een bepaald bereik kunnen worden beheerst. 5) De extrusievervorming is klein of onvoldoende, of bevindt zich in het kritische vervormingsbereik, wat de neiging heeft om grove korrels te produceren ringen.
Preventiemethoden
1) De binnenwand van de extrusiecilinder is glad en vormt een volledige aluminium huls om wrijving tijdens extrusie te verminderen. 2) De vervorming is zo volledig en uniform mogelijk en de temperatuur, snelheid en andere procesparameters worden redelijk gecontroleerd. 3) Vermijd een te hoge behandelingstemperatuur van de oplossing of een te lange bewaartijd. 4) Extrusie met een poreuze matrijs. 5) Extrusie door omgekeerde extrusie en statische extrusie. 6) Productie door oplossingsbehandeling-tekening-verouderingsmethode. 7) Pas de volledige goudsamenstelling aan en verhoog de herkristallisatieremmingselementen. 8) Gebruik extrusie bij hogere temperaturen. 9) Sommige legeringsblokken worden niet gelijkmatig behandeld en de grove korrelring is ondiep tijdens extrusie.
3. Stratificatie
Dit is een huiddelaminatiedefect dat ontstaat wanneer het metaal gelijkmatig vloeit en het oppervlak van de staaf in het product stroomt langs het grensvlak tussen de mal en de voorste elastische zone. Op het horizontale proefstuk met lage vergroting lijkt het een niet-gecombineerd laagdefect aan de rand van de dwarsdoorsnede.
De belangrijkste oorzaken van stratificatie
1) Er zit vuil op het oppervlak van de staaf of er zijn grote segregatieaggregaten op het oppervlak van de staaf zonder autohuid, metaaltumoren enz., die vatbaar zijn voor gelaagdheid. 2) Er zitten bramen op het oppervlak van de plano of er zit olie, zaagsel en ander vuil op, en het wordt niet schoongemaakt vóór het extruderen. Schoon 3) De positie van het matrijsgat is onredelijk, dicht bij de rand van de extrusiecilinder 4) Het extrusiegereedschap is ernstig versleten of er zit vuil in de bus van de extrusiecilinder, die niet is schoongemaakt en niet op tijd is vervangen 5) De het diameterverschil van het extrusiekussen is te groot. 6) De temperatuur van het extrusievat is veel hoger dan de temperatuur van de staaf.
Preventiemethoden
1) Ontwerp de mal redelijk, controleer en vervang ongekwalificeerd gereedschap tijdig 2) Installeer geen ongekwalificeerde blokken in de oven 3) Na het snijden van het resterende materiaal, ruimt u het op en zorgt u ervoor dat er geen smeerolie aan blijft kleven 4) Bewaar de voering van het extrusievat intact, of gebruik een pakking om de voering op tijd schoon te maken.
4. Slecht laswerk
Het fenomeen van lasstratificatie of onvolledige versmelting bij de las van holle producten geëxtrudeerd door een gespleten matrijs wordt slecht lassen genoemd.
De belangrijkste oorzaken van slecht lassen
1) Kleine extrusiecoëfficiënt, lage extrusietemperatuur en hoge extrusiesnelheid 2) Onreine extrusiegrondstoffen of gereedschappen 3) Oliën van mallen 4) Onjuist malontwerp, onvoldoende of onevenwichtige hydrostatische druk, onredelijk ontwerp van omleidingsgaten 5) Olievlekken op het oppervlak van de baar.
Preventiemethoden
1) Verhoog de extrusiecoëfficiënt, de extrusietemperatuur en de extrusiesnelheid op de juiste manier. 2) Ontwerp en vervaardig de mal op een redelijke manier. 3) Smeer de extrusiecilinder en de extrusiepakking niet met olie en houd ze schoon. 4) Gebruik blokken met schone oppervlakken.
5. Extrusiescheuren
Dit is een kleine boogvormige scheur aan de rand van het horizontale proefstuk van het geëxtrudeerde product, en periodieke scheurtjes onder een bepaalde hoek langs de lengterichting ervan. In milde gevallen wordt het onder de huid verborgen en in ernstige gevallen vormt het buitenoppervlak een gekartelde scheur, die de continuïteit van het metaal ernstig zal beschadigen. Extrusiescheuren worden gevormd wanneer het metalen oppervlak wordt gescheurd door overmatige periodieke trekspanning van de matrijswand tijdens het extrusieproces.
De belangrijkste oorzaken van extrusiescheuren
1) De extrusiesnelheid is te hoog 2) De extrusietemperatuur is te hoog 3) De extrusiesnelheid fluctueert te veel 4) De temperatuur van de geëxtrudeerde grondstof is te hoog 5) Bij het extruderen met poreuze matrijzen worden de matrijzen te dicht bij het midden geplaatst, resulterend in onvoldoende metaaltoevoer in het midden, resulterend in een groot verschil in stroomsnelheid tussen het midden en de rand. 6) Het homogeniseren van de blokken is niet goed.
Preventiemethoden
1) Implementeer strikt verschillende verwarmings- en extrusiespecificaties 2) Inspecteer regelmatig instrumenten en apparatuur om een normale werking te garanderen 3) Pas het matrijsontwerp aan en zorg voor een zorgvuldige verwerking, vooral het ontwerp van de matrijsbrug, de laskamer en de randradius moet redelijk zijn 4) Minimaliseer het natriumgehalte in een aluminiumlegering met een hoog magnesiumgehalte. 5) Voer homogenisatie-gloeien uit op de staaf om de plasticiteit en uniformiteit ervan te verbeteren.
6. Bubbels
Het defect waarbij het lokale oppervlaktemetaal continu of discontinu wordt gescheiden van het basismetaal en verschijnt als een rond, enkelvoudig of strookvormig uitsteeksel in de holte, wordt een bel genoemd.
De belangrijkste oorzaken van bubbels
1) Tijdens de extrusie bevatten de extrusiecilinder en het extrusiekussen vocht, olie en ander vuil. 2) Door de slijtage van de extrusiecilinder komt de lucht tussen het versleten onderdeel en de staaf tijdens de extrusie het metalen oppervlak binnen. 3) Er zit vervuiling in het smeermiddel. Vocht 4) De structuur van de staaf zelf is los en vertoont poriedefecten. 5) De warmtebehandelingstemperatuur is te hoog, de houdtijd is te lang en de luchtvochtigheid in de oven is hoog. 6) Het gasgehalte in het product is te hoog. 7) De temperatuur van het extrusievat en de temperatuur van de staaf zijn te hoog.
Preventiemethoden
1) Houd de oppervlakken van gereedschappen en blokken schoon, glad en droog. 2) Ontwerp de juiste afmetingen van de extrusiecilinder en extrusiepakking op de juiste manier. Controleer regelmatig de afmetingen van het gereedschap. Repareer de extrusiecilinder op tijd als deze opgeblazen raakt en het extrusiekussen niet buiten de tolerantie mag vallen. 3) Zorg ervoor dat het smeermiddel schoon en droog is. 4) Houd u strikt aan de operationele procedures van het extrusieproces, laat de lucht op tijd af, snijd correct, breng geen olie aan, verwijder restmaterialen grondig en houd de plano en de gereedschapsvorm schoon en vrij van verontreiniging.
7. Peeling
waarbij lokale scheiding optreedt tussen het oppervlaktemetaal en het basismetaal van geëxtrudeerde producten van aluminiumlegeringen.
De belangrijkste reden voor peeling
1) Bij het vervangen van de legering voor extrusie blijft de binnenwand van het extrusievat vastzitten aan de bus gevormd door het originele metaal en wordt deze niet goed gereinigd. 2) De extrusiecilinder en het extrusiekussen zijn niet goed op elkaar afgestemd en er zit lokaal een metalen restant op de binnenwand van de extrusiecilinder. 3) Voor extrusie wordt een gesmeerd extrusievat gebruikt. 4) Er zit metaal vast aan het matrijsgat of de matrijswerkband is te lang.
Preventiemethoden
1) Bij het extruderen van een nieuwe legering moet het extrusievat grondig worden gereinigd. 2) Ontwerp op redelijke wijze de bijpassende afmetingen van de extrusiecilinder en de extrusiepakking, controleer regelmatig de afmetingen van het gereedschap en de extrusiepakking mag de tolerantie niet overschrijden. 3) Maak op tijd het resterende metaal op de mal schoon.
8. Krassen
De mechanische krassen in de vorm van enkele strepen veroorzaakt door het contact tussen scherpe voorwerpen en het oppervlak van het product en het relatieve glijden worden krassen genoemd.
De belangrijkste oorzaken van krassen
1) Het gereedschap is niet correct gemonteerd, het geleidingspad en de werkbank zijn niet glad, er zijn scherpe hoeken of vreemde voorwerpen, enz. 2) Er zitten metaalspanen op de vormwerkband of de vormwerkband is beschadigd 3) Er zijn zand of gebroken metaalspanen in de smeerolie. 4) Onjuiste bediening tijdens transport en hantering, en de hijsapparatuur is niet geschikt.
Preventiemethoden
1) Controleer en polijst de werkband van de mal op tijd 2) Controleer het productuitstroomkanaal, dat glad moet zijn en smeer de geleider op de juiste manier 3) Voorkom mechanische wrijving en krassen tijdens transport.
9. Builen en blauwe plekken
De krassen die op het oppervlak van producten ontstaan wanneer ze met elkaar of met andere voorwerpen botsen, worden stoten genoemd.
De belangrijkste oorzaken van stoten en blauwe plekken
1) De structuur van de werkbank, het materiaalrek, enz. is onredelijk. 2) De materiaalmanden, materiaalrekken etc. bieden geen goede bescherming voor metaal. 3) Het niet zorgvuldig omgaan met het apparaat tijdens het gebruik.
Preventiemethoden
1) Ga voorzichtig te werk en ga er voorzichtig mee om. 2) Slijp scherpe hoeken af en bedek de manden en rekken met kussens en zachte materialen.
10. Schaafwonden
De littekens die in bundels op het oppervlak van een geëxtrudeerd product zijn verdeeld, veroorzaakt door relatieve verschuiving of dislocatie tussen het oppervlak van een geëxtrudeerd product en de rand of het oppervlak van een ander object, worden schaafwonden genoemd.
De belangrijkste oorzaken van schaafwonden
1) Ernstige matrijsslijtage 2) Door de hoge temperatuur van de gieteling blijft aluminium aan het matrijsgat plakken of wordt de werkband van het matrijsgat beschadigd 3) Grafiet, olie en ander vuil vallen in het extrusievat 4) De producten bewegen tegen elkaar, Dit veroorzaakt krassen op het oppervlak en een ongelijkmatige extrusiestroom, waardoor het product niet in een rechte lijn stroomt, waardoor krassen op het materiaal, het geleidingspad en de werkbank ontstaan.
Preventiemethoden
1) Controleer en vervang niet-gekwalificeerde mallen op tijd 2) Controleer de verwarmingstemperatuur van de grondstof 3) Zorg ervoor dat de extrusiecilinder en het grondstofoppervlak schoon en droog zijn 4) Controleer de extrusiesnelheid en zorg voor een uniforme snelheid.
11. Schimmelmarkering
Dit is een teken van longitudinale oneffenheden op het oppervlak van het geëxtrudeerde product. Alle geëxtrudeerde producten hebben in verschillende mate schimmelsporen.
De belangrijkste oorzaak van schimmelsporen
Belangrijkste reden: de vormwerkband kan geen absolute gladheid bereiken
Preventiemethoden
1) Zorg ervoor dat het oppervlak van de vormwerkband helder, glad en zonder scherpe randen is. 2) Redelijke nitreerbehandeling om een hoge oppervlaktehardheid te garanderen. 3) Correcte schimmelreparatie. 4) Redelijk ontwerp van de werkriem. De werkband mag niet te lang zijn.
12. Draaien, buigen, golven
Het fenomeen waarbij de dwarsdoorsnede van het geëxtrudeerde product in de lengterichting wordt afgebogen, wordt draaien genoemd. Het fenomeen dat het product gebogen of mesvormig is en niet recht in de lengterichting, wordt buigen genoemd. Het fenomeen dat het product in de lengterichting voortdurend golft, wordt golven genoemd.
De belangrijkste oorzaken van draaien, buigen en golven
1) Het ontwerp van de matrijsgaten is niet goed geregeld, of de verdeling van de afmetingen van de werkband is onredelijk 2) De nauwkeurigheid van de verwerking van de matrijsgaten is slecht 3) De juiste geleider is niet geïnstalleerd 4) Onjuiste matrijsreparatie 5) Onjuiste extrusietemperatuur en -snelheid 6) Het product is niet vooraf rechtgetrokken vóór de oplossingsbehandeling. 7) Ongelijkmatige koeling tijdens online warmtebehandeling.
Preventiemethoden
1) Verbeter het niveau van matrijsontwerp en -productie 2) Installeer geschikte geleiders voor tractie-extrusie 3) Gebruik lokale smering, matrijsreparatie en omleiding of verander het ontwerp van omleidingsgaten om de metaalstroomsnelheid aan te passen 4) Pas de extrusietemperatuur en -snelheid redelijkerwijs aan om de vervorming uniformer te maken 5) Verlaag op passende wijze de temperatuur van de oplossingsbehandeling of verhoog de watertemperatuur voor oplossingsbehandeling 6) Zorg voor uniforme koeling tijdens het online blussen.
13. Harde bocht
Een plotselinge buiging in een geëxtrudeerd product ergens in de lengte wordt een harde buiging genoemd.
De belangrijkste oorzaak van hard buigen
1) Ongelijkmatige extrusiesnelheid, plotselinge verandering van lage snelheid naar hoge snelheid, of plotselinge verandering van hoge snelheid naar lage snelheid, of plotselinge stop, enz. 2) Harde beweging van producten tijdens extrusie 3) Ongelijkmatig werkoppervlak van de extruder
Preventiemethoden
1) Stop de machine niet en verander de extrusiesnelheid niet plotseling. 2) Verplaats het profiel niet plotseling met de hand. 3) Zorg ervoor dat de afvoertafel vlak is en dat de afvoerrol glad is en vrij van vreemde stoffen, zodat het eindproduct soepel kan stromen.
14. Pokken
Dit is een oppervlaktedefect van het geëxtrudeerde product, dat verwijst naar de kleine, ongelijke, doorlopende schilfers, puntvormige krassen, putjes, metalen bonen, enz. op het oppervlak van het product.
De belangrijkste oorzaken van pokdalingen
1) De mal is niet hard genoeg of is ongelijkmatig in hardheid en zachtheid. 2. De extrusietemperatuur is te hoog. 3) De extrusiesnelheid is te hoog. 4) De werkband van de mal is te lang, ruw of plakkerig van metaal. 5) Het geëxtrudeerde materiaal is te lang.
Preventiemethoden
1) Verbeter de hardheid en hardheidsuniformiteit van de matrijswerkzone 2) Verwarm het extrusievat en de staaf volgens de voorschriften en gebruik een geschikte extrusiesnelheid 3) Ontwerp de matrijs rationeel, verminder de oppervlakteruwheid van de werkzone en versterk het oppervlak inspectie, reparatie en polijsten 4) Gebruik een redelijke staaflengte.
15. Metaalpersen
Tijdens het extrusieproductieproces worden metalen spanen in het oppervlak van het product gedrukt, dit wordt metaalinbraak genoemd.
De belangrijkste oorzaken van metaalpersen
1) Er is iets mis met het uiteinde van het ruwe materiaal; 2) Er zit metaal op het binnenoppervlak van het ruwe materiaal of de smeerolie bevat metaalresten en ander vuil; 3) De extrusiecilinder is niet schoongemaakt en er is ander metaalafval: 4) Andere metalen vreemde voorwerpen zijn in de staaf gestoken; 5) Er zit slak in het ruwe materiaal.
Preventiemethoden
1) Verwijder bramen op de grondstof 2) Zorg ervoor dat het grondstofoppervlak en de smeerolie schoon en droog zijn 3) Verwijder metaalresten in de mal en het extrusievat 4) Selecteer hoogwaardige grondstoffen.
16. Niet-metalen inpersing
Het persen van vreemde stoffen zoals zwarte steen in de binnen- en buitenoppervlakken van geëxtrudeerde producten wordt niet-metaalpersen genoemd. Nadat de vreemde stoffen zijn afgeschraapt, zal het binnenoppervlak van het product depressies van verschillende groottes vertonen, waardoor de continuïteit van het productoppervlak wordt vernietigd.
De belangrijkste oorzaken van niet-metalen indrukken
1) De grafietdeeltjes zijn grof of geagglomereerd, bevatten water of de olie is niet gelijkmatig gemengd. 2) Het vlampunt van de cilinderolie is laag. 3) De verhouding tussen cilinderolie en grafiet is onjuist en er is te veel grafiet.
Preventiemethoden
1) Gebruik gekwalificeerd grafiet en houd het droog. 2) Filter en gebruik gekwalificeerde smeerolie. 3) Controleer de verhouding tussen smeerolie en grafiet.
17. Oppervlaktecorrosie
De defecten van geëxtrudeerde producten zonder oppervlaktebehandeling, die worden veroorzaakt door een chemische of elektrochemische reactie tussen het oppervlak en het externe medium, worden oppervlaktecorrosie genoemd. Het oppervlak van het gecorrodeerde product verliest zijn metaalachtige glans en in ernstige gevallen worden grijswitte corrosieproducten op het oppervlak geproduceerd.
De belangrijkste oorzaken van oppervlaktecorrosie
1) Het product wordt tijdens de productie, opslag en transport blootgesteld aan corrosieve media zoals water, zuur, alkali, zout, enz., of wordt gedurende lange tijd in een vochtige atmosfeer geparkeerd. 2) Onjuiste verhouding van de legeringssamenstelling
Preventiemethoden
1) Houd het productoppervlak en de productie- en opslagomgeving schoon en droog. 2) Controleer het gehalte aan elementen in de legering
18. Sinaasappelschil
Het oppervlak van het geëxtrudeerde product heeft ongelijkmatige rimpels zoals sinaasappelschil, ook wel oppervlakterimpels genoemd. Het wordt veroorzaakt door de grove korrels tijdens de extrusie. Hoe grover de korrels, hoe duidelijker de rimpels.
De belangrijkste oorzaak van sinaasappelschil
1) De blokstructuur is ongelijk en de homogenisatiebehandeling is onvoldoende. 2) De extrusieomstandigheden zijn onredelijk, wat resulteert in grote korrels van het eindproduct. 3) De hoeveelheid strekken en strekken is te groot.
Preventiemethoden
1) Beheers op redelijke wijze het homogenisatieproces 2) Maak de vervorming zo uniform mogelijk (controleer de extrusietemperatuur, snelheid, enz.) 3) Controleer de hoeveelheid spanning en correctie die niet te groot is.
19. Oneffenheden
Na extrusie lijkt het gebied waar de dikte van het product op het vlak verandert concaaf of convex, wat over het algemeen niet zichtbaar is met het blote oog. Na oppervlaktebehandeling verschijnen fijne donkere schaduwen of botschaduwen.
De belangrijkste oorzaken van oneffenheden
1) De malwerkband is niet goed ontworpen en de malreparatie is niet op zijn plaats. 2) De grootte van het shuntgat of de voorkamer is ongepast. De trek- of uitzettingskracht van het profiel in het snijgebied veroorzaakt kleine veranderingen in het vlak. 3) Het koelproces is ongelijkmatig en het dikwandige deel of het snijgedeelte is traag, wat resulteert in verschillende mate van krimp en vervorming van het vlak tijdens het koelproces. 4) Door het grote verschil in dikte wordt het verschil tussen de structuur van het dikwandige deel of overgangszone en die van andere delen groter.
Preventiemethoden
1) Verbeter het niveau van matrijsontwerp, productie en matrijsreparatie. 2) Zorg voor een uniforme koelsnelheid.
20. Trillingssporen
Trillingssporen zijn horizontale periodieke streepdefecten op het oppervlak van geëxtrudeerde producten. Het wordt gekenmerkt door horizontale, doorlopende periodieke strepen op het oppervlak van het product. De streepcurve komt overeen met de vorm van de vormwerkband. In ernstige gevallen heeft het een duidelijk concaaf en convex gevoel.
De belangrijkste oorzaken van trillingssporen
de as schudt naar voren als gevolg van apparatuurproblemen, waardoor het metaal trilt wanneer het uit het gat stroomt. 2) Het metaal schudt als het uit het malgat stroomt vanwege schimmelproblemen. 3) Het matrijssteunkussen is niet geschikt, de matrijsstijfheid is slecht en er treedt schudden op wanneer de extrusiedruk fluctueert.
Preventiemethoden
1) Gebruik gekwalificeerde mallen 2) Gebruik geschikte steunkussens bij het installeren van de mal 3) Pas de apparatuur aan.
21. Insluitsels Belangrijkste oorzaken van insluitsels
De belangrijkste oorzaken vaninsluitsels
Omdat de meegeleverde plano metalen of niet-metalen insluitsels bevat, worden deze bij het vorige proces niet ontdekt en blijven ze na extrusie op het oppervlak of de binnenkant van het product achter.
Preventiemethoden
Versterk de inspectie van knuppels (inclusief ultrasone inspectie) om te voorkomen dat knuppels die metalen of niet-metalen insluitsels bevatten in het extrusieproces terechtkomen.
22. Watervlekken
Lichtwitte of lichtzwarte, onregelmatige waterlijnmarkeringen op het oppervlak van producten worden watervlekken genoemd.
De belangrijkste oorzaken van watervlekken
1) Slechte droging na het reinigen, resulterend in restvocht op het oppervlak van het product 2) Restvocht op het oppervlak van het product veroorzaakt door regen en andere redenen, dat niet op tijd is schoongemaakt 3) De brandstof van de verouderde oven bevat water en het vocht condenseert op het oppervlak van het product tijdens het afkoelen van het product na veroudering. 4) De brandstof van de verouderingsoven is niet schoon en het oppervlak van het product is gecorrodeerd door verbrand zwaveldioxide of verontreinigd door stof. 5) Het blusmedium is verontreinigd.
Preventiemethoden
1) Houd het productoppervlak droog en schoon 2) Controleer het vochtgehalte en de zuiverheid van de verouderende ovenbrandstof 3) Verbeter het beheer van blusmedia.
23. Kloof
De liniaal wordt dwars op een bepaald vlak van het geëxtrudeerde product gelegd en er is een bepaalde opening tussen de liniaal en het oppervlak, die een opening wordt genoemd.
De belangrijkste oorzaak van de kloof
Ongelijkmatige metaalstroom tijdens extrusie of onjuiste afwerkings- en rechtmaakbewerkingen.
Preventiemethoden
Ontwerp en vervaardig matrijzen rationeel, versterk matrijsreparatie en controleer de extrusietemperatuur en extrusiesnelheid strikt volgens de voorschriften.
24. Ongelijkmatige wanddikte
Het fenomeen dat de wanddikte van een geëxtrudeerd product van hetzelfde formaat ongelijkmatig is in dezelfde dwarsdoorsnede of lengterichting, wordt ongelijkmatige wanddikte genoemd.
De belangrijkste oorzaken van ongelijkmatige wanddikte
1) Het matrijsontwerp is onredelijk of de gereedschapsassemblage is onjuist. 2) De extrusiecilinder en de extrusienaald bevinden zich niet op dezelfde middenlijn, wat resulteert in excentriciteit. 3) De binnenbekleding van het extrusievat is te veel versleten en de mal kan niet stevig worden bevestigd, wat resulteert in excentriciteit. 4) De wanddikte van de staaf zelf is ongelijk en kan niet worden geëlimineerd na de eerste en tweede extrusies. De wanddikte van het ruwe materiaal is na extrusie ongelijkmatig en wordt na walsen en strekken niet verwijderd. 5) De smeerolie wordt ongelijkmatig aangebracht, wat resulteert in een ongelijkmatige metaalstroom.
Preventiemethoden
1) Optimaliseer het ontwerp en de productie van gereedschap en matrijzen, en monteer en pas redelijkerwijs aan 2) Pas het midden van de extruder, het extrusiegereedschap en de matrijs aan 3)
Selecteer gekwalificeerde knuppel 4) Controleer op redelijke wijze procesparameters zoals extrusietemperatuur en extrusiesnelheid.
25. Uitbreiding (parallel)
Het defect van de twee zijden van de geëxtrudeerde profielproducten, zoals groefvormige en I-vormige producten die naar buiten hellen, wordt uitfakkelen genoemd, en het defect van naar binnen hellen wordt parallel genoemd.
De belangrijkste oorzaken van expansie (parallel)
1) Ongelijkmatige metalen stroomsnelheid van de twee “poten” (of één “poot”) van de trog of trogvormig profiel of I-vormig profiel 2) Ongelijkmatige stroomsnelheid van de werkband aan beide zijden van de bodemplaat van de trog 3 ) Onjuiste rek- en richtmachine 4) Ongelijkmatige koeling van de online oplossingsbehandeling nadat het product het matrijsgat heeft verlaten.
Preventiemethoden
1) Controleer strikt de extrusiesnelheid en extrusietemperatuur 2) Zorg voor de uniformiteit van de koeling 3) Ontwerp en fabricage van de mal correct 4) Controleer strikt de extrusietemperatuur en -snelheid en installeer de mal correct.
26. Markeringen voor het rechttrekken
De spiraalvormige strepen die ontstaan wanneer het geëxtrudeerde product door de bovenste rol wordt rechtgetrokken, worden richtmarkeringen genoemd. Alle producten die door de bovenste rol worden rechtgetrokken, kunnen de richtmarkeringen niet vermijden.
De belangrijkste oorzaken van het rechttrekken van vlekken
1) Er zitten randen op het oppervlak van de richtrol 2) De kromming van het product is te groot 3) De druk is te hoog 4) De hoek van de richtrol is te groot 5) Het product heeft een grote ovaliteit.
Preventiemethoden
Neem passende maatregelen om de oorzaken aan te passen.
27. Stopsporen, tijdelijke sporen, bijtsporen
van het product loodrecht op de extrusierichting die tijdens het extrusieproces wordt geproduceerd, worden bijtsporen of onmiddellijke markeringen genoemd (algemeen bekend als “valse parkeermarkeringen”).
Tijdens de extrusie vallen de hulpstukken die stabiel aan het oppervlak van de werkband zijn bevestigd er onmiddellijk af en hechten zich aan het oppervlak van het geëxtrudeerde product om patronen te vormen. De horizontale lijnen op de werkband die verschijnen wanneer de extrusie stopt, worden parkeermarkeringen genoemd; de horizontale lijnen die verschijnen tijdens het extrusieproces worden instantane markeringen of bijtsporen genoemd, die tijdens het extruderen geluid zullen maken.
De belangrijkste oorzaak van stopmarkeringen, momentmarkeringen en bijtsporen
1) De verwarmingstemperatuur van de staaf is ongelijkmatig of de extrusiesnelheid en druk veranderen plotseling. 2) Het grootste deel van de mal is slecht ontworpen of vervaardigd of ongelijkmatig of met gaten gemonteerd. 3) Er is een externe kracht loodrecht op de extrusierichting. 4) De extruder draait onstabiel en er is sprake van kruip.
Preventiemethoden
1) Hoge temperatuur, lage snelheid, uniforme extrusie en houd de extrusiedruk stabiel 2) Voorkom dat externe krachten loodrecht op de extrusierichting op het product inwerken 3) Ontwerp het gereedschap en de mal redelijk en selecteer het materiaal, de maat en de sterkte correct en hardheid van de mal.
28. Slijtage van het binnenoppervlak
De slijtage van het binnenoppervlak van het geëxtrudeerde product tijdens het extrusieproces wordt slijtage van het binnenoppervlak genoemd.
De belangrijkste oorzaken van krassen op het binnenoppervlak
1) Er zit metaal vast op de extrusienaald 2) De temperatuur van de extrusienaald is laag 3) De oppervlaktekwaliteit van de extrusienaald is slecht en er zijn bobbels en krassen 4) De extrusietemperatuur en -snelheid zijn niet goed onder controle 5) De verhouding extrusiesmeermiddel is onjuist.
Preventiemethoden
1) Verhoog de temperatuur van het extrusievat en de extrusienaald en controleer de extrusietemperatuur en extrusiesnelheid. 2) Versterk de filtratie van smeerolie, controleer of vervang de afgewerkte olie regelmatig en breng olie gelijkmatig en in een geschikte hoeveelheid aan. 3) Houd het oppervlak van de grondstof schoon. 4) Vervang niet-gekwalificeerde mallen en extrusienaalden op tijd en houd het oppervlak van de extrusiematrijs schoon en glad.
29. Ongekwalificeerde mechanische eigenschappen
Als de mechanische eigenschappen van geëxtrudeerde producten, zoals hb en hv, niet voldoen aan de eisen van technische normen of zeer ongelijkmatig zijn, wordt dit ongekwalificeerde mechanische eigenschappen genoemd.
De belangrijkste oorzaken van ongekwalificeerde mechanische eigenschappen
1) De belangrijkste elementen van de chemische samenstelling van de legering overschrijden de norm of de verhouding is onredelijk 2) Het extrusieproces of het warmtebehandelingsproces is onredelijk 3) De kwaliteit van de staaf of het slechte materiaal is slecht 4) Het online blussen bereikt niet de de afschriktemperatuur of de afkoelsnelheid zijn niet voldoende: 5) Onjuist kunstmatig verouderingsproces.
Preventiemethoden
1) Controleer de chemische samenstelling strikt volgens normen of formuleer effectieve interne normen 2) Gebruik hoogwaardige blokken of plano's 3) Optimaliseer het extrusieproces 4) Implementeer strikt het blusprocessysteem 5) Implementeer strikt het kunstmatige verouderingssysteem en controleer de oven temperatuur 6) Strikt temperatuurmeting en temperatuurregeling.
30. Andere factoren
Kortom, na uitgebreid beheer zijn de bovengenoemde 30 defecten van geëxtrudeerde producten van aluminiumlegeringen effectief geëlimineerd, waardoor een hoge kwaliteit, hoge opbrengst, een lange levensduur en een mooi productoppervlak is bereikt, waardoor de onderneming vitaliteit en welvaart heeft gekregen en aanzienlijke technische en economische resultaten zijn bereikt. voordelen.
Posttijd: 12 december 2024
