1. Krimp
Aan het uiteinde van sommige geëxtrudeerde producten, bij lage krachtinspectie, is er een trompetachtig fenomeen van onsamenhangende lagen in het midden van de dwarsdoorsnede, die krimp wordt genoemd.
Over het algemeen is de krimpstaart van voorwaartse extrusieproducten langer dan die van omgekeerde extrusie, en de krimpstaart van zachte legering is langer dan die van harde legering. De krimpstaart van voorwaartse extrusieproducten wordt meestal gemanifesteerd als een ringvormige niet-gecombineerde laag, terwijl de krimpstaart van omgekeerde extrusieproducten meestal wordt gemanifesteerd als een centrale trechtervorm.
Wanneer het metaal naar de achterkant wordt geëxtrudeerd, verzamelden de ingothuid en vreemde insluitsels zich in de dode hoek van de extrusiecilinder of op de pakkingstroom in het product om een secundaire krimpstaart te vormen; Wanneer het resterende materiaal te kort is en de krimp in het midden van het product onvoldoende is, wordt een soort krimpstaart gevormd. Van de staartuiteinde tot de voorkant wordt de krimpstaart geleidelijk lichter en verdwijnt volledig.
De belangrijkste oorzaak van krimp
1) Het resterende materiaal is te kort of de lengte van de productstaart voldoet niet aan de vereisten. 2) Het extrusiekussen is niet schoon en heeft olievlekken. 3) In de latere extrusiefase is de extrusiesnelheid te snel of neemt plotseling toe. 4) Gebruik een vervormd extrusiekussen (een pad met een uitstulping in het midden). 5) De temperatuur van het extrusiebat is te hoog. 6) Het extrusievat en de extrusieas zijn niet gecentreerd. 7) Het oppervlak van de ingot is niet schoon en heeft olievlekken. Segregatietumoren en vouwen zijn niet verwijderd. 8) De binnenhuls van het extrusiebat is niet glad of vervormd en de binnenvoering wordt niet in de tijd gereinigd met een reinigingskussen.
Preventiemethoden
1) Laat het resterende materiaal en snijd de staart volgens de voorschriften 2) Houd het gereedschap en sterft schoon 3) Verbeter de oppervlaktekwaliteit van de ingot 4) Redelijk de extrusietemperatuur en snelheid regelen om soepele extrusie te garanderen 5) Behalve in speciale omstandigheden, het is Strikt verboden om olie aan te brengen op het oppervlak van gereedschap en vormen 6) Koel de pakking goed.
2. Gerechte korrelring
Op teststukken met lage vergroting van sommige aluminiumlegering geëxtrudeerde producten na de behandeling van oplossingen, wordt een grof herkristalliseerd graanstructuurgebied gevormd langs de periferie van het product, dat een grove korrelring wordt genoemd. Vanwege verschillende productvormen en verwerkingsmethoden kunnen grove korrelringen in ring, boog en andere vormen worden gevormd. De diepte van de grove korrelring neemt geleidelijk af van het uiteinde van de staart naar de voorkant totdat deze volledig verdwijnt. Het formatiemechanisme is dat het subkorrelgebied gevormd op het oppervlak van het product nadat hete extrusie een grof herkristalliseerd korrelgebied vormt na verwarming en oplossingsbehandeling.
De belangrijkste oorzaken van grove graanring
1) Ongelijke extrusievervorming 2) TE HOOG HESTE TEHANDELING TEMPERMERTE TEMPERING EN TE LANGE TIJD veroorzaakt korrelgroei 3) Onredelijke legering Chemische samenstelling 4) In het algemeen zullen warmtebehandelbare versterkingslegeringen grove korrelringen produceren na warmtebehandeling, vooral 6A02, 2A50 en andere legeringen. Het probleem is het meest ernstig in de typen en staven, die niet kunnen worden geëlimineerd en alleen binnen een bepaald bereik kunnen worden geregeld 5) De extrusievervorming is klein of onvoldoende, of het is in het kritieke vervormingsbereik, dat vatbaar is om grof korrel te produceren ringen.
Preventiemethoden
1) De binnenwand van de extrusiecilinder is glad om een complete aluminiumhuls te vormen om wrijving tijdens extrusie te verminderen. 2) De vervorming is zo volledig en uniform mogelijk en de temperatuur, snelheid en andere procesparameters worden redelijk geregeld. 3) Vermijd een te hoge behandelingstemperatuur van een oplossing of een te lang vaste tijd. 4) Extrusie met een poreuze dobbelsteen. 5) Extrusie door omgekeerde extrusie en statische extrusie. 6) Productie door oplossingsmethode voor behandelingsafhankelijke veraging. 7) Pas de volledige goudsamenstelling aan en verhoog de remmingsremmingselementen van de herkristallisatie. 8) Gebruik extrusie met een hogere temperatuur. 9) Sommige legeringsingen worden niet uniform behandeld en de grove korrelring is ondiep tijdens extrusie.
3. Stratificatie
Dit is een delaminatiedefect gevormd wanneer het metaal gelijkmatig stroomt en het oppervlak van de ingot in het product langs het grensvlak tussen de vorm en de elastische zone vooraan stroomt. Op het horizontale teststuk met lage vergroting verschijnt het als een niet-gecombineerde laagdefect aan de rand van de dwarsdoorsnede.
De belangrijkste oorzaken van stratificatie
1) Er is vuil op het oppervlak van de ingot of er zijn grote segregatieaggregaten op het oppervlak van de ingot zonder autohuid, metalen tumoren, enz., Die vatbaar zijn voor gelaagdheid. 2) Er zijn bramen op het oppervlak van de blanco of olie, zaagsel en ander vuil vastgelopen, en het wordt niet gereinigd vóór extrusie. Reinig 3) De positie van het matrijsgat is onredelijk, dicht bij de rand van het extrusievat 4) Het extrusiegereedschap wordt ernstig gedragen of er is vuil in de extrusiebatbus, die niet wordt gereinigd en niet wordt vervangen in de tijd 5) Diameterverschil van het extrusiekussen is te groot 6) De temperatuur van het extrusiebat is veel hoger dan de ingot -temperatuur.
Preventiemethoden
1) Ontwerp redelijkerwijs de mal, controleer en vervang niet -gekwalificeerde gereedschappen tijdig 2) Installeer niet ongekwalificeerde ingots in de oven 3) na het knippen van het resterende materiaal, ruim het op en laat het niet toe dat smeerolie er aan vasthoudt 4). De voering van het extrusiebat intact, of gebruik een pakking om de voering op tijd te reinigen.
4. Slecht lassen
Het fenomeen van lasstratificatie of onvolledige fusie bij de las van holle producten geëxtrudeerd door een gesplitste dobbelsteen wordt slecht lassen genoemd.
De belangrijkste oorzaken van slecht lassen
1) Kleine extrusiecoëfficiënt, lage extrusietemperatuur en snelle extrusiesnelheid 2) Onree extrusie -grondstoffen of gereedschappen 3) Ollen van vormen 4) Onjuist schimmelontwerp, onvoldoende of onevenwichtige hydrostatische druk, onredelijk afleidingsgatontwerp 5) Oilvlekken op het oppervlak op het oppervlak op het oppervlak van de ingot.
Preventiemethoden
1) Verhoog de extrusiecoëfficiënt, extrusietemperatuur en extrusiesnelheid 2) de schimmel op passende wijze te ontwerpen 3) Oil de extrusiecilinder en extrusiepakking niet olie en houd ze schoon 4) Gebruik ingots met schone oppervlakken.
5. Extrusiebracks
Dit is een kleine boogvormige scheur op de rand van het horizontale teststuk van het geëxtrudeerde product, en periodiek barsten onder een bepaalde hoek langs de longitudinale richting. In milde gevallen is het verborgen onder de huid en in ernstige gevallen vormt het buitenoppervlak een gekartelde scheur, die de continuïteit van het metaal ernstig zal beschadigen. Extrusiebracks worden gevormd wanneer het metaaloppervlak wordt gescheurd door overmatige periodieke trekspanning van de matrijswand tijdens het extrusieproces.
De belangrijkste oorzaken van extrusiekracken
1) Extrusiesnelheid is te snel 2) Extrusietemperatuur is te hoog resulterend in onvoldoende metaaltoevoer in het midden, wat resulteert in een groot verschil in stroomsnelheid tussen het midden en de rand 6) ingot homogenisatie gloeien is niet goed.
Preventiemethoden
1) Implementeer strikt verschillende verwarmings- en extrusiespecificaties 2) Inspecteer regelmatig instrumenten en apparatuur om een normaal werking te garanderen 3) MOLD -ontwerp wijzigen en zorgvuldig verwerken, met name het ontwerp van de schimmelbrug, de laskamer en de randradius moeten redelijk zijn 4) Minimaliseer het natriumgehalte. In hoog magnesium aluminiumlegering 5) Homogenisatie gloeien op de ingot om de plasticiteit en uniformiteit ervan te verbeteren.
6. Bubbels
Het defect waarin het lokale oppervlaktemetaal continu of discontinu wordt gescheiden van het basismetaal en verschijnt als een ronde enkele of stripvormige holteuitsteeksel wordt een bel genoemd.
De belangrijkste oorzaken van bubbels
1) Tijdens extrusie bevat het extrusiecilinder en het extrusiekussen vocht, olie en ander vuil. 2) Vanwege de slijtage van de extrusiecilinder komt de lucht tussen het gedragen deel en de ingot het metalen oppervlak binnen tijdens extrusie. 3) Er is verontreiniging in het smeermiddel. Vocht 4) De ingot -structuur zelf is los en heeft poriedefecten. 5) De warmtebehandelingstemperatuur is te hoog, de houdtijd is te lang en de luchtvochtigheid in de oven is hoog. 6) Het gasgehalte in het product is te hoog. 7) De temperatuur van het extrusiebat en de ingot -temperatuur zijn te hoog.
Preventiemethoden
1) Houd de oppervlakken van gereedschap en ingots schoon, glad en droog 2) Ontwerp de bijpassende afmetingen van de extrusiecilinder en extrusiepakking goed. Controleer de gereedschapsafmetingen regelmatig. Herstel de extrusiecilinder in de tijd wanneer deze opgeblazen wordt en het extrusiekussen kan niet uit de tolerantie zijn. 3) Zorg ervoor dat het smeermiddel schoon en droog is. 4) Strikt vasthouden aan het extrusieproceswerkprocedures, uitlaatlucht in de tijd, correct gesneden, geen olie aanbrengen, resterende resterende materialen grondig verwijderen en de blanco en gereedschapsschimmel schoon en vrij van besmetting houden.
7. Peeling
waarin lokale scheiding optreedt tussen het oppervlaktemetaal en het basismetaal van aluminiumlegering geëxtrudeerde producten.
De belangrijkste reden om te schillen
1) Bij het wijzigen van de legering voor extrusie wordt de binnenwand van het extrusievat nageleefd aan de bus gevormd door het oorspronkelijke metaal en wordt niet goed gereinigd. 2) Het extrusievat en het extrusiekussen zijn niet correct gematcht en er is lokale restmetaalvoering op de binnenwand van het extrusiebat. 3) Gesemeerd extrusiebat wordt gebruikt voor extrusie. 4) Metaal wordt nageleefd aan het matrijsgat of de dobbelsteenwerk is te lang.
Preventiemethoden
1) Bij het extruderen van een nieuwe legering moet het extrusiebat grondig worden gereinigd. 2) Ontwerp redelijk de bijpassende afmetingen van het extrusiebat en de extrusiepakking, controleer vaak de afmetingen van het gereedschap en de extrusiepakking mag de tolerantie niet overschrijden. 3) Reinig het resterende metaal op de mal op tijd.
8. krassen
De mechanische krassen in de vorm van enkele strepen veroorzaakt door het contact tussen scherpe objecten en het oppervlak van het product en de relatieve glijden worden krassen genoemd.
De belangrijkste oorzaken van krassen
1) Het gereedschap wordt niet correct geassembleerd, het geleidepad en de werkbank zijn niet glad, er zijn scherpe hoeken of vreemde voorwerpen, enz. Zand of gebroken metalen chips in de smeerolie 4) onjuiste werking tijdens transport en hantering, en de hefapparatuur is niet geschikt.
Preventiemethoden
1) Controleer en poet de mal werkriem in tijd 2) Controleer het productuitstroomkanaal, dat glad moet zijn en de gids op de juiste manier moet smeren 3) Mechanische wrijving en krassen tijdens het transport voorkomen.
9. BUMPS EN BLACHTE
De krassen gevormd op het oppervlak van producten wanneer ze met elkaar botsen of met andere objecten worden hobbels genoemd.
De belangrijkste oorzaken van hobbels en kneuzingen
1) De structuur van de werkbank, materiaalrek, enz. Is onredelijk. 2) De materiaalmanden, materiaalrekken, enz. Bieden geen juiste bescherming voor metaal. 3) Als u tijdens de werking niet op de hantering van zorg zou worden behandeld.
Preventiemethoden
1) Werk zorgvuldig en hanteer zorgvuldig. 2) Maal scherpe hoeken af en bedek de manden en rekken met kussens en zachte materialen.
10. Schaafwonden
De littekens verdeeld in bundels op het oppervlak van een geëxtrudeerd product veroorzaakt door relatieve glijdende of dislocatie tussen het oppervlak van een geëxtrudeerd product en de rand of het oppervlak van een ander object worden schaafwonden genoemd.
De belangrijkste oorzaken van schaafwonden
1) Ernstige schimmelslijtage 2) Vanwege de hoge ingot -temperatuur stopt aluminium aan het matrijsgat of de werkgat is beschadigd 3) grafiet, olie en ander vuil vallen in het extrusiebat 4) de producten bewegen tegen elkaar, Het veroorzaken van oppervlakte -krassen en ongelijke extrusiestroom, wat resulteert in het product dat niet in een rechte lijn stroomt, waardoor krassen op het materiaal, het geleidepad en de werkbank veroorzaakt.
Preventiemethoden
1) Controleer en vervang niet -gekwalificeerde vormen in tijd 2) Regel de verwarmingstemperatuur van de grondstof 3) Zorg ervoor dat de extrusiecilinder en het grondstofoppervlak schoon en droog zijn 4) Regel de extrusiesnelheid en zorg voor uniforme snelheid.
11. Schimmelmarkering
Dit is het kenmerk van longitudinale oneffenheden op het oppervlak van het geëxtrudeerde product. Alle geëxtrudeerde producten hebben schimmels in verschillende mate.
De belangrijkste oorzaak van schimmels
Belangrijkste reden: de mal werkriem kan geen absolute gladheid bereiken
Preventiemethoden
1) Zorg ervoor dat het oppervlak van de mal -werkgordel helder, glad en zonder scherpe randen is. 2) Redelijke nitridebehandeling om een hoge oppervlakte -hardheid te garanderen. 3) Correcte vormreparatie. 4) Redelijk ontwerp van de werkgordel. De werkende riem moet niet te lang zijn.
12. Twisten, buigen, golven
Het fenomeen van de dwarsdoorsnede van het geëxtrudeerde product dat in de longitudinale richting wordt afgebogen, wordt draaien genoemd. Het fenomeen van het product is gebogen of mesvormige en niet recht in de longitudinale richting wordt buigen genoemd. Het fenomeen van het product dat continu golvend is in de longitudinale richting wordt waaien genoemd.
De belangrijkste oorzaken van draaien, buigen en golven
1) Het ontwerp van het matrijsgat is niet goed gerangschikt, of de verdeling van de werkgatgroottegrootte is onredelijk 2) De nauwkeurigheid van de matrijsverwerking is slecht 3) De juiste gids is niet geïnstalleerd 4) onjuiste matrijsreparatie 5) onjuiste extrusietemperatuur en snelheid 6) Het product is niet vooraf aan de hand vóór oplossingsbehandeling 7) Ongelijke koeling tijdens online warmtebehandeling.
Preventiemethoden
1) Verbeter het niveau van het ontwerp en de productie van het mal 2) Installeer geschikte gidsen voor tractie -extrusie 3) Gebruik lokale smering, vormreparatie en afleiding of wijzig het ontwerp van omleidingsgaten om de metaaldebiet te aanpassen 4) Redelijk de extrusietemperatuur en snelheid aanpassen Om de vervorming uniformer te maken 5) Verlaag de behandelingstemperatuur van de oplossing op de juiste manier of verhoog de watertemperatuur voor oplossingsbehandeling 6) Zorgen voor uniforme koeling tijdens online blussen.
13. Hard bocht
Een plotselinge bocht in een geëxtrudeerd product ergens langs de lengte wordt een harde bocht genoemd.
De belangrijkste oorzaak van hard buiging
1) Ongelijke extrusiesnelheid, plotselinge verandering van lage snelheid naar hoge snelheid, of plotselinge verandering van hoge snelheid naar lage snelheid, of plotselinge stop, enz. 2) Harde beweging van producten tijdens extrusie 3) Oneven extruderwerkoppervlak
Preventiemethoden
1) Stop de machine niet of verander de extrusiesnelheid plotseling. 2) Verplaats het profiel niet plotseling met de hand. 3) Zorg ervoor dat de ontladingstabel vlak is en de ontladingsrol glad is en vrij is van vreemde materie, zodat het eindproduct soepel kan stromen.
14. Pockmarkes
Dit is een oppervlaktefout van het geëxtrudeerde product, dat verwijst naar de kleine, ongelijke, continue vlokken, puntachtige krassen, putjes, metalen bonen, enz. Op het oppervlak van het product.
De belangrijkste oorzaken van pockmarks
1) De schimmel is niet hard genoeg of is ongelijk in hardheid en zachtheid. 2. De extrusietemperatuur is te hoog. 3) De extrusiesnelheid is te snel. 4) De mal -werkriem is te lang, ruw of plakkerig met metaal. 5) Het geëxtrudeerde materiaal is te lang.
Preventiemethoden
1) Verbeter de hardheid en hardheid uniformiteit van de dobbelsteenwerkzone 2) Verwarm het extrusiebat en ingot volgens de voorschriften en gebruik een geschikte extrusiesnelheid 3) ontwerpen de dobbelsteen rationeel, verminder de oppervlakteruwheid van de werkzone en versterken het oppervlak Inspectie, reparatie en polijsten 4) Gebruik een redelijke ingotslengte.
15. Metaaldrukken
Tijdens het extrusieproductieproces worden metalen chips in het oppervlak van het product gedrukt, dat metaalinbreuk wordt genoemd.
De belangrijkste oorzaken van metaaldrukken
1) Er is iets mis met het einde van het ruwe materiaal; 2) er is metaal op het binnenoppervlak van het ruwe materiaal of de smeerolie bevat metaalafval en ander vuil; 3) De extrusiecilinder wordt niet gereinigd en er zijn andere metalen puin: 4) andere metalen vreemde voorwerpen worden in de ingot ingebracht; 5) Er is slakken in het ruwe materiaal.
Preventiemethoden
1) Verwijder bramen op de grondstof 2) Zorg ervoor dat het grondstofoppervlak en het smeerolie schoon en droog zijn 3) Ruim metaalafval in de vorm en extrusiebat 4) Selecteer hoogwaardige grondstoffen.
16. Niet-metaalachtige pers-in
Het dringen van vreemde materie zoals zwarte steen in de binnen- en buitenste oppervlakken van geëxtrudeerde producten wordt niet-metalen persen genoemd. Nadat de vreemde materie is afgeschraapt, zal het binnenoppervlak van het product depressies van verschillende grootte vertonen, die de continuïteit van het productoppervlak zullen vernietigen.
De belangrijkste oorzaken van niet-metaalachtige pers-in
1) De grafietdeeltjes zijn grof of geagglomereerd, bevatten water of de olie wordt niet gelijkmatig gemengd. 2) Het flitspunt van de cilinderolie is laag. 3) De verhouding van cilinderolie tot grafiet is ongepast en er is teveel grafiet.
Preventiemethoden
1) Gebruik gekwalificeerd grafiet en houd het droog 2) Filter en gebruik gekwalificeerde smeerolie 3) Regel de verhouding van smeerolie en grafiet.
17. Surface Corrosion
De defecten van geëxtrudeerde producten zonder oppervlaktebehandeling, die worden veroorzaakt door chemische of elektrochemische reactie tussen het oppervlak en het externe medium, worden oppervlaktecorrosie genoemd. Het oppervlak van het gecorrodeerde product verliest zijn metalen glans en in ernstige gevallen worden grijswitcorrosieproducten op het oppervlak geproduceerd.
De belangrijkste oorzaken van oppervlaktecorrosie
1) Het product wordt blootgesteld aan corrosieve media zoals water, zuur, alkali, zout, enz. Tijdens productie, opslag en transport, of wordt lange tijd geparkeerd in een vochtige atmosfeer. 2) onjuiste verhouding tussen legering
Preventiemethoden
1) Houd het productoppervlak en de productie- en opslagomgeving schoon en droog 2) Controleer de inhoud van elementen in de legering
18. Sinaasappelschil
Het oppervlak van het geëxtrudeerde product heeft ongelijke rimpels zoals sinaasappelschil, ook bekend als oppervlakte -rimpels. Het wordt veroorzaakt door de grove korrels tijdens extrusie. Hoe grover de korrels, hoe duidelijker de rimpels.
De belangrijkste oorzaak van sinaasappelschil
1) De ingot -structuur is ongelijk en de homogenisatiebehandeling is onvoldoende. 2) De extrusievoorwaarden zijn onredelijk, wat resulteert in grote korrels van het eindproduct. 3) De hoeveelheid stretchen en rechttrekken is te groot.
Preventiemethoden
1) Controleer redelijkerwijs het homogenisatieproces 2) Maak de vervorming zo uniform mogelijk (regelt de extrusietemperatuur, snelheid, enz.) 3) regelt de hoeveelheid spanning en correctie om niet te groot te zijn.
19. Onevenheid
Na extrusie lijkt het gebied waar de dikte van het product op het vlak verandert concaaf of convex, dat over het algemeen niet zichtbaar is met het blote oog. Na oppervlaktebehandeling verschijnen fijne donkere schaduwen of botschaduwen.
De belangrijkste oorzaken van oneffenheden
1) De schimmelwerkriem is onjuist ontworpen en de vormreparatie is niet op zijn plaats. 2) De grootte van het shuntgat of de voorkamer is ongepast. De trek- of expansiekracht van het profiel in het kruispuntgebied veroorzaakt lichte veranderingen in het vlak. 3) Het koelproces is ongelijk en het dikke muurde deel of het snijpunt van de koelsnelheid is langzaam, wat resulteert in verschillende mate van krimp en vervorming van het vlak tijdens het koelproces. 4) Vanwege het enorme dikte van de dikte neemt het verschil tussen de structuur van het dikwandige deel of de overgangszone en dat van andere delen toe.
Preventiemethoden
1) Verbetering van het niveau van schimmelontwerp, productie en schimmelreparatie 2) Zorgen voor een uniforme koelsnelheid.
20. trillingsmarkeringen
Trillingsmarkeringen zijn horizontale periodieke streepdefecten op het oppervlak van geëxtrudeerde producten. Het wordt gekenmerkt door horizontale continue periodieke strepen op het oppervlak van het product. De streepcurve komt overeen met de vorm van de mal -werkriem. In ernstige gevallen heeft het een duidelijk concave en convex gevoel.
De belangrijkste oorzaken van trillingsmarkeringen
as schudt naar voren vanwege apparatuurproblemen, waardoor het metaal schudt wanneer het uit het gat stroomt. 2) Het metaal schudt wanneer het uit het schimmelgat stroomt vanwege schimmelproblemen. 3) Het schimmelsteunkussen is niet geschikt, de schimmelstijfheid is slecht en schudden treedt op wanneer de extrusiedruk fluctueert.
Preventiemethoden
1) Gebruik gekwalificeerde mallen 2) Gebruik geschikte ondersteuningskussens bij het installeren van de mal 3) Pas de apparatuur aan.
21. insluitsels belangrijkste oorzaken van insluitsels
De belangrijkste oorzaken vaninsluitsels
Omdat de opgenomen blanco metaal- of niet-metalen insluitsels bevat, worden ze niet ontdekt in het vorige proces en blijven ze na extrusie op het oppervlak of binnen het product.
Preventiemethoden
Versterk de inspectie van knuppels (inclusief ultrasone inspectie) om te voorkomen dat knuppels die metaal of niet-metalen insluitsels bevatten, het extrusieproces invoeren.
22. WATERMAREN
Lichte wit of licht zwart onregelmatige waterlijnmarkeringen op het oppervlak van de producten worden watermerktekens genoemd.
De belangrijkste oorzaken van waterscijfers
1) Slecht drogen na het reinigen, wat resulteert in residueel vocht op het oppervlak van het product 2) resterende vocht op het oppervlak van het product veroorzaakt door regen en andere redenen, die niet werd gereinigd in tijd 3) de brandstof van de verouderingsoven bevat water , en het vocht condenseert op het oppervlak van het product tijdens het koelen van het product na veroudering 4) De brandstof van de verouderingsoven is niet schoon en het oppervlak van het product is gecorrodeerd door verbrande zwavel Dioxide of vervuild door stof. 5) Het blusmedium is vervuild.
Preventiemethoden
1) Houd het productoppervlak droog en schoon 2) Controleer het vochtgehalte en de netheid van de verouderingsovenbrandstof 3) Versterk het beheer van blussende media.
23. Gap
De liniaal wordt bovenop gesuperponeerd op een bepaald vlak van het geëxtrudeerde product, en er is een zekere kloof tussen de liniaal en het oppervlak, dat een opening wordt genoemd.
De belangrijkste oorzaak van de kloof
Ongelijke metaalstroom tijdens extrusie of onjuiste afwerking- en rechtbodemanages.
Preventiemethoden
Ontwerp- en fabricages rationeel, versterken de vormreparatie van schimmels en controleer de extrusietemperatuur en extrusiesnelheid strikt volgens de voorschriften.
24. Ongelijke wanddikte
Het fenomeen dat de wanddikte van dezelfde grootte geëxtrudeerde product ongelijk is in dezelfde dwarsdoorsnede of longitudinale richting wordt ongelijke wanddikte genoemd.
De belangrijkste oorzaken van ongelijke wanddikte
1) Het schimmelontwerp is onredelijk of de gereedschapsassemblage is ongepast. 2) Het extrusievat en de extrusienaald bevinden zich niet op dezelfde middellijn, wat resulteert in excentriciteit. 3) De binnenvoering van het extrusiebat wordt te veel gedragen en de schimmel kan niet stevig worden vastgesteld, wat resulteert in excentriciteit. 4) De wanddikte van de ingot -blanco zelf is ongelijk en deze kan niet worden geëlimineerd na de eerste en tweede extrusies. De wanddikte van het ruwe materiaal is ongelijk na extrusie en deze wordt niet verwijderd na rollen en strekken. 5) De smeerolie wordt ongelijk toegepast, wat resulteert in ongelijke metaalstroom.
Preventiemethoden
1) Optimaliseer het gereedschaps- en dobbelsteenontwerp en -productie, en monteer en pas redelijkerwijs in 2) Pas het midden van het extruder- en extrusiegereedschap aan en dobbelsteen 3)
Selecteer gekwalificeerd billet 4) Redelijk controleprocesparameters zoals extrusietemperatuur en extrusiesnelheid.
25. Uitbreiding (parallel)
Het defect van de twee zijden van de geëxtrudeerde profielproducten zoals groove-vormige en ik-vormige producten die naar buiten schuift, wordt affakking genoemd, en het defect van hellend naar binnen wordt parallel genoemd.
De belangrijkste oorzaken van uitbreiding (parallel)
1) Ongelijke metaaldebiet van de twee "benen" (of één "been") van het trog of trogachtige profiel of I-vormig profiel 2) Ongelijke debiet van de werkriem aan beide zijden van de bodemplaat 3 ) Onjuiste rek- en rechtmachinemachine 4) Ongelijke koeling van de online oplossingsbehandeling nadat het product het matrijsgat verlaat.
Preventiemethoden
1) Regel de extrusiesnelheid en extrusietemperatuur strikt regelen 2) Zorg voor de uniformiteit van koeling 3) Ontwerp en vervaardiging van de schimmel 4) controleer de extrusietemperatuur en snelheid strikt en installeer de mal correct.
26. rechte merken
De spiraalvormige strepen die worden geproduceerd wanneer het geëxtrudeerde product wordt rechtgetrokken door de bovenroller, worden rechte merken genoemd. Alle producten die zijn rechtgetrokken door de bovenste rol kunnen de rechtmarkten niet vermijden.
De belangrijkste oorzaken van rechtmaken
1) Er zijn randen op het rechtbuikoppervlak 2) De kromming van het product is te groot 3) De druk is te hoog 4) De hoek van de rechtbuikrol is te groot 5) Het product heeft een grote ovaliteit.
Preventiemethoden
Neem passende maatregelen om aan te passen volgens de oorzaken.
27. Stop markeringen, tijdelijke markeringen, bijtmerken
van het product loodrecht op de extrusie -richting die tijdens het extrusieproces wordt geproduceerd, worden bijtmarkeringen of onmiddellijke tekens genoemd (algemeen bekend als "valse parkeermarkeringen").
Tijdens extrusie zullen de bevestigingen die stabiel zijn bevestigd aan het oppervlak van de werkgordel, onmiddellijk vallen en hechten zich aan het oppervlak van het geëxtrudeerde product om patronen te vormen. De horizontale lijnen op de werkgordel die verschijnen wanneer extrusiestops parkeermarkeringen worden genoemd; De horizontale lijnen die tijdens het extrusieproces verschijnen, worden onmiddellijke tekens of bijtmerken genoemd, die een geluid zullen maken tijdens extrusie.
De belangrijkste oorzaak van stopmarkeringen, moment markeringen en bijtmerken
1) De verwarmingstemperatuur van de ingot is ongelijk of de extrusiesnelheid en de druk veranderen plotseling. 2) Het grootste deel van de mal is slecht ontworpen of vervaardigd of ongelijk geassembleerd of met hiaten. 3) Er is een externe kracht loodrecht op de extrusierichting. 4) De extruder loopt onstabiel en er is kruipend.
Preventiemethoden
1) Hoge temperatuur, lage snelheid, uniforme extrusie, en houd de extrusiedruk stabiel 2) Voorkom externe krachten loodrecht op de extrusierichting om op het product te werken 3) Ontwerp de gereedschap en vorm redelijkerwijs en selecteer het materiaal, de grootte, de sterkte en hardheid van de schimmel.
28. Binnenoppervlak slijtage
De slijtage op het binnenoppervlak van het geëxtrudeerde product tijdens het extrusieproces wordt innerlijke oppervlakte -slijtage genoemd.
De belangrijkste oorzaken van krassen van het binnenoppervlak
1) Er is metaal vastgelopen op de extrusienaald 2) De temperatuur van de extrusienaald is laag 3) De oppervlaktekwaliteit van de extrusienaald is slecht en er zijn hobbels en krassen 4) De extrusietemperatuur en snelheid zijn niet goed geregeld 5) De verhouding van extrusiemeermiddel is onjuist.
Preventiemethoden
1) Verhoog de temperatuur van het extrusiebat en de extrusienaald en regelt de extrusietemperatuur en extrusiesnelheid. 2) Versterk de filtratie van smeerolie, controleer of vervang de afvalolie regelmatig en breng de olie gelijkmatig en in een geschikte hoeveelheid aan. 3) Houd het oppervlak van de grondstof schoon. 4) Vervang ongekwalificeerde vormen en extrusienaalden in de tijd en houd het oppervlak van de extrusiemal schoon en glad.
29. ongekwalificeerde mechanische eigenschappen
Als de mechanische eigenschappen van geëxtrudeerde producten, zoals HB en HV, niet voldoen aan de vereisten van technische normen of zeer ongelijk zijn, wordt dit niet -gekwalificeerde mechanische eigenschappen genoemd.
De belangrijkste oorzaken van ongekwalificeerde mechanische eigenschappen
1) De belangrijkste elementen van de chemische samenstelling van de legering overschrijden de standaard of de verhouding is onredelijk 2) Het extrusieproces of warmtebehandelingsproces is onredelijk 3) de kwaliteit van het ingot of slecht materiaal is slecht 4) De online blussen bereikt niet De temperatuur van de koelsnelheid is niet voldoende: 5) onjuist kunstmatig verouderingsproces.
Preventiemethoden
1) Controleer de chemische samenstelling strikt volgens normen of formuleer effectieve interne standaarden 2) gebruik van hoogwaardige ingots of spaties 3) Optimaliseer het extrusieproces 4) Implementeer het uitdovingsprocessysteem strikt implementeren) Temperatuur 6) Strikt temperatuurmeting en temperatuurregeling.
30. Andere factoren
Kortom, na uitgebreid management zijn de bovenstaande 30 defecten van geëxtrudeerde aluminiumlegeringproducten effectief geëlimineerd, waardoor van hoge kwaliteit, hoge opbrengst, lang leven en een prachtig productoppervlak wordt bereikt, vitaliteit en welvaart naar de onderneming brengen, en aanzienlijk technisch en economisch bereiken voordelen.
Posttijd: dec-12-2024
