1. krimp
Bij inspectie met een laag vermogen aan het uiteinde van sommige geëxtrudeerde producten is een trompetvormig fenomeen zichtbaar van losse lagen in het midden van de dwarsdoorsnede. Dit fenomeen wordt krimp genoemd.
Over het algemeen is de krimpstaart van producten die voorwaarts geëxtrudeerd zijn langer dan die van producten die omgekeerd geëxtrudeerd zijn, en de krimpstaart van zachte legeringen is langer dan die van harde legeringen. De krimpstaart van producten die voorwaarts geëxtrudeerd zijn, manifesteert zich meestal als een ringvormige, niet-gecombineerde laag, terwijl de krimpstaart van producten die omgekeerd geëxtrudeerd zijn, zich meestal manifesteert als een centrale trechtervorm.
Wanneer het metaal naar de achterkant wordt geëxtrudeerd, vloeien de schil van het blok en de vreemde insluitsels die zich in de dode hoek van de extrusiecilinder of op de pakking hebben verzameld, in het product en vormen een secundaire krimpstaart. Wanneer het restmateriaal te kort is en de krimp in het midden van het product onvoldoende is, ontstaat er een soort krimpstaart. Van de achterkant naar de voorkant wordt de krimpstaart geleidelijk lichter en verdwijnt volledig.
De belangrijkste oorzaak van krimp
1) Het restmateriaal is te kort of de lengte van het producteinde voldoet niet aan de eisen. 2) De extrusiepad is niet schoon en vertoont olievlekken. 3) In een later stadium van de extrusie is de extrusiesnelheid te hoog of neemt deze plotseling toe. 4) Gebruik een vervormde extrusiepad (een pad met een uitstulping in het midden). 5) De temperatuur van de extrusiecilinder is te hoog. 6) De extrusiecilinder en de extrusie-as zijn niet gecentreerd. 7) Het oppervlak van de ingot is niet schoon en vertoont olievlekken. Segregatietumoren en -plooien zijn niet verwijderd. 8) De binnenmantel van de extrusiecilinder is niet glad of vervormd en de binnenbekleding is niet tijdig gereinigd met een reinigingspad.
Preventiemethoden
1) Laat restmateriaal zitten en snijd het uiteinde af volgens de voorschriften. 2) Houd het gereedschap en de matrijzen schoon. 3) Verbeter de oppervlaktekwaliteit van het blok. 4) Controleer de extrusietemperatuur en -snelheid op een redelijke manier om een soepele extrusie te garanderen. 5) Behalve in bijzondere omstandigheden is het ten strengste verboden om olie op het oppervlak van gereedschappen en mallen aan te brengen. 6) Koel de pakking goed af.
2. Grofkorrelige ring
Op proefstukken met lage vergroting van geëxtrudeerde aluminiumlegeringen na oplossingsbehandeling vormt zich langs de omtrek van het product een grove, gerekristalliseerde korrelstructuur, een zogenaamde grove korrelring. Door verschillende productvormen en verwerkingsmethoden kunnen grove korrelringen in ring-, boog- en andere vormen ontstaan. De diepte van de grove korrelring neemt geleidelijk af van de achterkant naar de voorkant totdat deze volledig verdwijnt. Het vormingsmechanisme is dat de subkorrel die na hete extrusie op het oppervlak van het product wordt gevormd, na verhitting en oplossingsbehandeling een grove, gerekristalliseerde korrelstructuur vormt.
De belangrijkste oorzaken van grove korrelringen
1) Ongelijkmatige extrusievervorming 2) Een te hoge warmtebehandelingstemperatuur en een te lange houdtijd veroorzaken korrelgroei 3) Een onredelijke chemische samenstelling van de legering 4) Over het algemeen produceren warmtebehandelbare versterkingslegeringen na warmtebehandeling ringen met een grove korrel, met name 6a02, 2a50 en andere legeringen. Het probleem is het ernstigst bij de typen en staven, die niet kunnen worden geëlimineerd en slechts binnen een bepaald bereik kunnen worden beheerst 5) De extrusievervorming is klein of onvoldoende, of bevindt zich in het kritische vervormingsbereik, wat leidt tot de productie van ringen met een grove korrel.
Preventiemethoden
1) De binnenwand van de extrusiecilinder is glad en vormt een volledige aluminium huls om wrijving tijdens de extrusie te verminderen. 2) De vervorming is zo volledig en gelijkmatig mogelijk en de temperatuur, snelheid en andere procesparameters worden redelijkerwijs gecontroleerd. 3) Vermijd een te hoge oplossingsbehandelingstemperatuur of een te lange houdtijd. 4) Extrusie met een poreuze matrijs. 5) Extrusie door middel van omgekeerde extrusie en statische extrusie. 6) Productie door middel van oplossingsbehandeling-trek-verouderingsmethode. 7) Pas de volledige goudsamenstelling aan en verhoog de rekristallisatie-inhibitor-elementen. 8) Gebruik extrusie bij een hogere temperatuur. 9) Sommige legeringsstaven worden niet gelijkmatig behandeld en de grofkorrelige ring is ondiep tijdens de extrusie.
3. Stratificatie
Dit is een delaminatiedefect dat ontstaat wanneer het metaal gelijkmatig vloeit en het oppervlak van de ingot in het product vloeit langs de interface tussen de mal en de voorste elastische zone. Op het horizontale teststuk met lage vergroting is het zichtbaar als een defect van een niet-gecombineerde laag aan de rand van de dwarsdoorsnede.
De belangrijkste oorzaken van stratificatie
1) Er zit vuil op het oppervlak van de ingot of er zitten grote segregatie-aggregaten op het oppervlak van de ingot zonder carrosseriehuid, metaaltumoren, enz., die vatbaar zijn voor gelaagdheid. 2) Er zitten bramen op het oppervlak van de blanco of er zit olie, zaagsel en ander vuil op vast en het is niet schoongemaakt voor extrusie. Maak schoon 3) De positie van het matrijsgat is onredelijk, dicht bij de rand van de extrusiecilinder 4) Het extrusiegereedschap is ernstig versleten of er zit vuil in de extrusiecilinderbus, die niet is schoongemaakt en niet op tijd is vervangen 5) Het diameterverschil van de extrusiepad is te groot 6) De temperatuur van de extrusiecilinder is veel hoger dan de temperatuur van de ingot.
Preventiemethoden
1) Ontwerp de mal verstandig, controleer en vervang tijdig ongeschikte gereedschappen. 2) Plaats geen ongeschikte staven in de oven. 3) Maak het resterende materiaal schoon nadat u het hebt gesneden en zorg ervoor dat er geen smeerolie aan blijft plakken. 4) Houd de voering van de extrusiecilinder intact of gebruik een pakking om de voering op tijd schoon te maken.
4. Slecht lassen
Het verschijnsel van laslaagvorming of onvolledige versmelting bij de las van holle producten die door een gespleten matrijs zijn geëxtrudeerd, wordt slecht lassen genoemd.
De belangrijkste oorzaken van slecht lassen
1) Lage extrusiecoëfficiënt, lage extrusietemperatuur en hoge extrusiesnelheid. 2) Onreine extrusiegrondstoffen of -gereedschappen. 3) Oliën van de mallen. 4) Onjuist ontwerp van de mal, onvoldoende of onevenwichtige hydrostatische druk, onredelijk ontwerp van de omleidingsgaten. 5) Olievlekken op het oppervlak van de ingot.
Preventiemethoden
1) Verhoog de extrusiecoëfficiënt, extrusietemperatuur en extrusiesnelheid op de juiste manier. 2) Ontwerp en vervaardig de mal op een redelijke manier. 3) Olie de extrusiecilinder en de extrusiepakking niet en houd ze schoon. 4) Gebruik ingots met schone oppervlakken.
5. Extrusiescheuren
Dit is een kleine boogvormige scheur aan de rand van het horizontale teststuk van het geëxtrudeerde product, met periodieke scheurvorming onder een bepaalde hoek in de lengterichting. In milde gevallen is de scheur verborgen onder de huid, en in ernstige gevallen vormt het buitenoppervlak een gekartelde scheur, die de continuïteit van het metaal ernstig zal aantasten. Extrusiescheuren ontstaan wanneer het metaaloppervlak tijdens het extrusieproces scheurt door overmatige periodieke trekspanning van de matrijswand.
De belangrijkste oorzaken van extrusiescheuren
1) De extrusiesnelheid is te hoog. 2) De extrusietemperatuur is te hoog. 3) De extrusiesnelheid schommelt te veel. 4) De temperatuur van het geëxtrudeerde ruwe materiaal is te hoog. 5) Bij het extruderen met poreuze matrijzen worden de matrijzen te dicht bij het midden geplaatst, waardoor er onvoldoende metaaltoevoer in het midden is en er een groot verschil in de stroomsnelheid tussen het midden en de rand ontstaat. 6) Het homogeniseren van de ingot is niet goed uitgevoerd.
Preventiemethoden
1) Strikt diverse verwarmings- en extrusie-specificaties toepassen. 2) Instrumenten en apparatuur regelmatig inspecteren om een normale werking te garanderen. 3) Het ontwerp van de matrijs aanpassen en het proces zorgvuldig uitvoeren. Vooral het ontwerp van de matrijsbrug, lasruimte en randradius moet redelijk zijn. 4) Het natriumgehalte in aluminiumlegeringen met een hoog magnesiumgehalte minimaliseren. 5) Homogenisatiegloeien uitvoeren op het blok om de plasticiteit en uniformiteit te verbeteren.
6. Bubbels
Een defect waarbij het metaal aan het oppervlak continu of discontinu van het basismetaal gescheiden is en verschijnt als een ronde, enkele of strookvormige holte-uitstulping, wordt een bel genoemd.
De belangrijkste oorzaken van bellen
1) Tijdens de extrusie bevatten de extrusiecilinder en de extrusiepad vocht, olie en ander vuil. 2) Door slijtage van de extrusiecilinder komt er lucht tussen het versleten onderdeel en de ingot in het metaaloppervlak terecht tijdens de extrusie. 3) Er zit verontreiniging in het smeermiddel. Vocht. 4) De structuur van de ingot zelf is los en vertoont poriëndefecten. 5) De warmtebehandelingstemperatuur is te hoog, de houdtijd is te lang en de luchtvochtigheid in de oven is te hoog. 6) Het gasgehalte in het product is te hoog. 7) De temperatuur van de extrusiecilinder en de ingot zijn te hoog.
Preventiemethoden
1) Houd de oppervlakken van gereedschappen en gietblokken schoon, glad en droog. 2) Zorg voor de juiste afmetingen van de extrusiecilinder en de extrusiepakking. Controleer de gereedschapsafmetingen regelmatig. Repareer de extrusiecilinder tijdig wanneer deze opgeblazen raakt en de extrusiepad mag niet buiten de tolerantie vallen. 3) Zorg ervoor dat het smeermiddel schoon en droog is. 4) Volg de werkinstructies voor het extrusieproces strikt op, laat de lucht tijdig ontsnappen, snijd correct, breng geen olie aan, verwijder restmateriaal grondig en houd de plaat en gereedschapsmal schoon en vrij van verontreinigingen.
7. Pellen
waarbij plaatselijke scheiding optreedt tussen het oppervlaktemetaal en het basismetaal van geëxtrudeerde aluminiumlegeringproducten.
De belangrijkste reden voor schilfering
1) Bij het wisselen van de legering voor extrusie hecht de binnenwand van de extrusiecilinder zich aan de bus die gevormd wordt door het oorspronkelijke metaal en wordt deze niet goed schoongemaakt. 2) De extrusiecilinder en de extrusiepad zijn niet goed op elkaar afgestemd en er zit plaatselijk restmetaal op de binnenwand van de extrusiecilinder. 3) Er wordt een gesmeerde extrusiecilinder gebruikt voor extrusie. 4) Metaal hecht zich aan het matrijsgat of de werkband van de matrijs is te lang.
Preventiemethoden
1) Bij het extruderen van een nieuwe legering moet de extrusiecilinder grondig worden gereinigd. 2) Ontwerp de afmetingen van de extrusiecilinder en de extrusiepakking op een verstandige manier, controleer regelmatig de afmetingen van het gereedschap en de extrusiepakking mag de tolerantie niet overschrijden. 3) Reinig het achtergebleven metaal op de matrijs tijdig.
8. Krassen
De mechanische krassen in de vorm van enkele strepen, veroorzaakt door het contact tussen scherpe voorwerpen en het oppervlak van het product en het relatieve glijden, worden krassen genoemd.
De belangrijkste oorzaken van krassen
1) Het gereedschap is niet goed gemonteerd, de geleiderail en de werkbank zijn niet glad, er zijn scherpe hoeken of vreemde voorwerpen, enz. 2) Er zitten metaalspanen op de werkband van de matrijs of de werkband van de matrijs is beschadigd. 3) Er zitten zand of gebroken metaalspanen in de smeerolie. 4) Er is sprake van onjuiste bediening tijdens het transport en de hantering en de hefwerktuigen zijn niet geschikt.
Preventiemethoden
1) Controleer en polijst de werkband van de mal op tijd. 2) Controleer het uitstroomkanaal van het product, dit moet glad zijn en smeer de geleider op de juiste manier. 3) Voorkom mechanische wrijving en krassen tijdens het transport.
9. Bulten en blauwe plekken
De krassen die ontstaan op het oppervlak van producten wanneer deze met elkaar of met andere voorwerpen in botsing komen, worden oneffenheden genoemd.
De belangrijkste oorzaken van bulten en blauwe plekken
1) De constructie van de werkbank, het materiaalrek, enz. is ondeugdelijk. 2) De materiaalmanden, materiaalrekken, enz. bieden geen goede bescherming voor metaal. 3) Er is onvoldoende zorgvuldigheid betracht bij het gebruik.
Preventiemethoden
1) Ga voorzichtig te werk en ga er voorzichtig mee om. 2) Slijp scherpe hoeken af en bedek de manden en rekken met kussentjes en zacht materiaal.
10. Schaafwonden
De littekens die in bundels verdeeld zijn over het oppervlak van een geëxtrudeerd product en die ontstaan door relatieve verschuiving of verplaatsing tussen het oppervlak van een geëxtrudeerd product en de rand of het oppervlak van een ander object, worden schaafwonden genoemd.
De belangrijkste oorzaken van schaafwonden
1) Ernstige slijtage van de mal. 2) Door de hoge temperatuur van het gietblok blijft aluminium aan het matrijsgat plakken of raakt de werkband van het matrijsgat beschadigd. 3) Grafiet, olie en ander vuil vallen in de extrusiecilinder. 4) De producten bewegen langs elkaar, waardoor er krassen op het oppervlak en een ongelijkmatige extrusiestroom ontstaan, waardoor het product niet in een rechte lijn stroomt en er krassen op het materiaal, het geleidingspad en de werkbank ontstaan.
Preventiemethoden
1) Controleer en vervang op tijd niet-goedgekeurde mallen. 2) Controleer de verwarmingstemperatuur van het ruwe materiaal. 3) Zorg ervoor dat de extrusiecilinder en het oppervlak van het ruwe materiaal schoon en droog zijn. 4) Controleer de extrusiesnelheid en zorg voor een gelijkmatige snelheid.
11. Schimmelvlek
Dit is een teken van longitudinale oneffenheden op het oppervlak van het geëxtrudeerde product. Alle geëxtrudeerde producten hebben in verschillende mate schimmelsporen.
De belangrijkste oorzaak van schimmelplekken
Belangrijkste reden: De werkband van de mal kan geen absolute gladheid bereiken
Preventiemethoden
1) Zorg ervoor dat het oppervlak van de werkband van de matrijs glanzend, glad en zonder scherpe randen is. 2) Voer een redelijke nitreerbehandeling uit om een hoge oppervlaktehardheid te garanderen. 3) Correcte reparatie van de matrijs. 4) Zorg voor een redelijk ontwerp van de werkband. De werkband mag niet te lang zijn.
12. Draaien, buigen, golven
Het verschijnsel dat de dwarsdoorsnede van het geëxtrudeerde product in de lengterichting afbuigt, wordt torsie genoemd. Het verschijnsel dat het product in de lengterichting gebogen of mesvormig is en niet recht, wordt buiging genoemd. Het verschijnsel dat het product continu in de lengterichting golft, wordt golven genoemd.
De belangrijkste oorzaken van verdraaiing, buiging en golven
1) Het ontwerp van het matrijsgat is niet goed gerangschikt of de verdeling van de werkbandafmetingen is onredelijk. 2) De verwerkingsnauwkeurigheid van het matrijsgat is slecht. 3) Er is geen geschikte geleider geïnstalleerd. 4) De matrijs is niet goed gerepareerd. 5) De extrusietemperatuur en -snelheid zijn onjuist. 6) Het product is niet voorgericht vóór de oplossingsbehandeling. 7) Ongelijkmatige koeling tijdens de online warmtebehandeling.
Preventiemethoden
1) Verbeter het niveau van het ontwerp en de productie van de mal. 2) Installeer geschikte geleiders voor tractie-extrusie. 3) Gebruik lokale smering, reparatie van de mal en omleiding of wijzig het ontwerp van de omleidingsgaten om de metaalstroomsnelheid aan te passen. 4) Pas de extrusietemperatuur en -snelheid redelijkerwijs aan om de vervorming gelijkmatiger te maken. 5) Verlaag de temperatuur van de oplossingsbehandeling op de juiste manier of verhoog de watertemperatuur voor de oplossingsbehandeling. 6) Zorg voor gelijkmatige koeling tijdens online afschrikken.
13. Harde bocht
Een plotselinge buiging in een geëxtrudeerd product ergens langs de lengte ervan wordt een harde buiging genoemd.
De belangrijkste oorzaak van hard buigen
1) Ongelijke extrusiesnelheid, plotselinge verandering van lage snelheid naar hoge snelheid, of plotselinge verandering van hoge snelheid naar lage snelheid, of plotseling stoppen, enz. 2) Harde beweging van producten tijdens extrusie 3) Ongelijkmatig werkoppervlak van de extruder
Preventiemethoden
1) Stop de machine niet en verander de extrusiesnelheid niet plotseling. 2) Beweeg het profiel niet plotseling met de hand. 3) Zorg ervoor dat de uitvoertafel vlak is en de uitvoerrol glad is en vrij van vreemde voorwerpen, zodat het eindproduct soepel kan stromen.
14. Putjes
Dit is een oppervlaktefout van het geëxtrudeerde product, dat betrekking heeft op kleine, ongelijkmatige, doorlopende vlokken, puntvormige krassen, putjes, metaalkorrels, enz. op het oppervlak van het product.
De belangrijkste oorzaken van pokdalige plekken
1) De mal is niet hard genoeg of de hardheid en zachtheid zijn niet allemaal even goed. 2) De extrusietemperatuur is te hoog. 3) De extrusiesnelheid is te hoog. 4) De werkband van de mal is te lang, te ruw of plakkerig met metaal. 5) Het geëxtrudeerde materiaal is te lang.
Preventiemethoden
1) Verbeter de hardheid en de uniformiteit van de hardheid van de werkzone van de matrijs. 2) Verwarm de extrusiecilinder en het blok volgens de voorschriften en gebruik een geschikte extrusiesnelheid. 3) Ontwerp de matrijs rationeel, verminder de oppervlakteruwheid van de werkzone en versterk de inspectie, reparatie en het polijsten van het oppervlak. 4) Gebruik een redelijke bloklengte.
15. Metaalpersen
Tijdens het extrusieproces worden metaalspanen in het oppervlak van het product gedrukt, wat metaalintrusie wordt genoemd.
De belangrijkste oorzaken van metaalpersen
1) Er is iets mis met het uiteinde van het ruwe materiaal; 2) Er zit metaal op het binnenoppervlak van het ruwe materiaal of de smeerolie bevat metaalresten en ander vuil; 3) De extrusiecilinder is niet schoongemaakt en er zit ander metaalresten; 4) Er zijn andere metalen vreemde voorwerpen in het blok gestoken; 5) Er zit slak in het ruwe materiaal.
Preventiemethoden
1) Verwijder bramen van het ruwe materiaal. 2) Zorg ervoor dat het oppervlak van het ruwe materiaal en de smeerolie schoon en droog zijn. 3) Verwijder metaalresten uit de mal en de extrusiecilinder. 4) Selecteer hoogwaardige grondstoffen.
16. Niet-metalen persing
Het persen van vreemde voorwerpen, zoals zwarte steen, in de binnen- en buitenoppervlakken van geëxtrudeerde producten wordt niet-metalen persen genoemd. Nadat de vreemde voorwerpen zijn afgeschraapt, zal het binnenoppervlak van het product holtes van verschillende groottes vertonen, waardoor de continuïteit van het productoppervlak wordt verstoord.
De belangrijkste oorzaken van niet-metalen persen
1) De grafietdeeltjes zijn grof of geagglomereerd, bevatten water of de olie is niet gelijkmatig gemengd. 2) Het vlampunt van de cilinderolie is laag. 3) De verhouding tussen cilinderolie en grafiet is niet goed en er is te veel grafiet.
Preventiemethoden
1) Gebruik gekwalificeerd grafiet en houd het droog. 2) Filter en gebruik gekwalificeerde smeerolie. 3) Controleer de verhouding van smeerolie en grafiet.
17. Oppervlaktecorrosie
Defecten van geëxtrudeerde producten zonder oppervlaktebehandeling, die worden veroorzaakt door een chemische of elektrochemische reactie tussen het oppervlak en het externe medium, worden oppervlaktecorrosie genoemd. Het oppervlak van het gecorrodeerde product verliest zijn metaalachtige glans en in ernstige gevallen ontstaan er grijswitte corrosieproducten op het oppervlak.
De belangrijkste oorzaken van oppervlaktecorrosie
1) Het product wordt tijdens de productie, opslag en het transport blootgesteld aan corrosieve media zoals water, zuur, alkali, zout, enz., of wordt gedurende lange tijd in een vochtige atmosfeer geparkeerd. 2) Onjuiste verhouding van de legeringssamenstelling
Preventiemethoden
1) Houd het productoppervlak en de productie- en opslagomgeving schoon en droog. 2) Controleer het gehalte aan elementen in de legering.
18. Sinaasappelschil
Het oppervlak van het geëxtrudeerde product vertoont onregelmatige rimpels zoals sinaasappelschil, ook wel oppervlakterimpels genoemd. Dit wordt veroorzaakt door de grove korrels tijdens het extruderen. Hoe grover de korrels, hoe duidelijker de rimpels zichtbaar zijn.
De belangrijkste oorzaak van sinaasappelschil
1) De structuur van het blok is ongelijkmatig en de homogenisatiebehandeling is onvoldoende. 2) De extrusieomstandigheden zijn onredelijk, wat resulteert in grote korrels van het eindproduct. 3) De mate van rekken en richten is te groot.
Preventiemethoden
1) Controleer het homogenisatieproces op een redelijke manier. 2) Zorg dat de vervorming zo gelijkmatig mogelijk verloopt (regel de extrusietemperatuur, snelheid, enz.). 3) Controleer de hoeveelheid spanning en de correctie, zodat deze niet te groot is.
19. Oneffenheid
Na extrusie lijkt het gebied waar de dikte van het product op het oppervlak verandert concaaf of convex, wat over het algemeen niet met het blote oog zichtbaar is. Na oppervlaktebehandeling ontstaan fijne donkere schaduwen of botschaduwen.
De belangrijkste oorzaken van oneffenheden
1) De werkband van de mal is onjuist ontworpen en de malreparatie is niet aanwezig. 2) De grootte van het shuntgat of de voorste kamer is onjuist. De trek- of uitzettingskracht van het profiel in het snijgebied veroorzaakt kleine veranderingen in het vlak. 3) Het afkoelingsproces is ongelijkmatig en het dikwandige deel of het snijgedeelte koelt langzaam, wat resulteert in verschillende mate van krimp en vervorming van het vlak tijdens het afkoelingsproces. 4) Door het enorme dikteverschil neemt het verschil in structuur tussen het dikwandige deel of de overgangszone en die van andere onderdelen toe.
Preventiemethoden
1) Verbeter het niveau van het ontwerp, de productie en de reparatie van de matrijs. 2) Zorg voor een gelijkmatige koelsnelheid.
20. Trillingssporen
Trillingssporen zijn horizontale, periodieke streepdefecten op het oppervlak van geëxtrudeerde producten. Ze worden gekenmerkt door horizontale, doorlopende, periodieke strepen op het oppervlak van het product. De streepcurve komt overeen met de vorm van de werkband van de matrijs. In ernstige gevallen is er sprake van een duidelijk concaaf en convex gevoel.
De belangrijkste oorzaken van trillingsmarkeringen
de as schudt naar voren vanwege apparatuurproblemen, waardoor het metaal schudt wanneer het uit het gat stroomt. 2) Het metaal schudt wanneer het uit het matrijsgat stroomt vanwege matrijsproblemen. 3) De ondersteuningspad van de matrijs is niet geschikt, de stijfheid van de matrijs is slecht en er treedt schudding op wanneer de extrusiedruk schommelt.
Preventiemethoden
1) Gebruik geschikte mallen. 2) Gebruik geschikte steunpads bij het installeren van de mal. 3) Stel de apparatuur af.
21. Insluitsels Belangrijkste oorzaken van insluitsels
De belangrijkste oorzaken vaninsluitsels
Omdat de meegeleverde plaat metalen of niet-metalen insluitsels bevat, worden deze niet ontdekt in het voorafgaande proces en blijven ze na extrusie op het oppervlak of in het product aanwezig.
Preventiemethoden
Verscherp de inspectie van billets (inclusief ultrasoon onderzoek) om te voorkomen dat billets met metalen of niet-metalen insluitsels in het extrusieproces terechtkomen.
22. Watermerken
Lichtwitte of lichtzwarte onregelmatige waterlijnen op het oppervlak van producten worden watermerken genoemd.
De belangrijkste oorzaken van watervlekken
1) Slechte droging na het reinigen, waardoor er restvocht op het oppervlak van het product achterblijft. 2) Restvocht op het oppervlak van het product veroorzaakt door regen en andere redenen, dat niet op tijd is schoongemaakt. 3) De brandstof van de verouderingsoven bevat water en het vocht condenseert op het oppervlak van het product tijdens het afkoelen van het product na veroudering. 4) De brandstof van de verouderingsoven is niet schoon en het oppervlak van het product is gecorrodeerd door verbrand zwaveldioxide of verontreinigd met stof. 5) Het blusmedium is verontreinigd.
Preventiemethoden
1) Houd het productoppervlak droog en schoon. 2) Controleer het vochtgehalte en de reinheid van de oude ovenbrandstof. 3) Verbeter het beheer van blusmedia.
23. Gap
De liniaal wordt dwars op een bepaald vlak van het geëxtrudeerde product gelegd. Tussen de liniaal en het oppervlak zit een bepaalde opening, die een opening wordt genoemd.
De belangrijkste oorzaak van de kloof
Ongelijkmatige metaalstroom tijdens extrusie of onjuiste afwerkings- en richtbewerkingen.
Preventiemethoden
Ontwerp en vervaardig mallen op een rationele manier, verbeter het repareren van mallen en controleer de extrusietemperatuur en extrusiesnelheid strikt volgens de regelgeving.
24. Ongelijke wanddikte
Het verschijnsel dat de wanddikte van een geëxtrudeerd product van dezelfde grootte in dezelfde dwarsdoorsnede of lengterichting ongelijkmatig is, wordt ongelijkmatige wanddikte genoemd.
De belangrijkste oorzaken van een ongelijkmatige wanddikte
1) Het ontwerp van de matrijs is onredelijk of de gereedschapsassemblage is onjuist. 2) De extrusiecilinder en de extrusienaald bevinden zich niet op dezelfde middenlijn, wat leidt tot excentriciteit. 3) De binnenbekleding van de extrusiecilinder is te ver versleten, waardoor de matrijs niet stevig kan worden vastgezet, wat leidt tot excentriciteit. 4) De wanddikte van de ingot zelf is ongelijkmatig en kan niet worden verwijderd na de eerste en tweede extrusie. De wanddikte van het ruwe materiaal is ongelijkmatig na extrusie en wordt niet verwijderd na het rollen en strekken. 5) De smeerolie is ongelijkmatig aangebracht, wat resulteert in een ongelijkmatige metaalstroom.
Preventiemethoden
1) Optimaliseer het ontwerp en de productie van gereedschappen en matrijzen, en monteer en stel ze op een redelijke manier af. 2) Stel het midden van de extruder en het extrusiegereedschap en de matrijs af. 3)
Selecteer een geschikt stuk materiaal. 4) Controleer op redelijke wijze de procesparameters, zoals de extrusietemperatuur en de extrusiesnelheid.
25. Uitbreiding (parallel)
Het defect waarbij de twee zijden van de geëxtrudeerde profielproducten, zoals groef- en I-vormige producten, naar buiten hellen, wordt uitwaaieren genoemd, terwijl het defect waarbij de zijden naar binnen hellen, parallelleren wordt genoemd.
De belangrijkste oorzaken van de (parallelle) uitbreiding
1) Ongelijkmatige metaalstroom van de twee "benen" (of één "been") van de trog of het trogachtige profiel of het I-vormige profiel. 2) Ongelijkmatige stroom van de werkband aan beide zijden van de trogbodemplaat. 3) Onjuiste strek- en richtmachine. 4) Ongelijkmatige koeling van de online oplossingbehandeling nadat het product het matrijsgat verlaat.
Preventiemethoden
1) Controleer strikt de extrusiesnelheid en extrusietemperatuur. 2) Zorg voor een gelijkmatige koeling. 3) Ontwerp en vervaardig de mal correct. 4) Controleer strikt de extrusietemperatuur en -snelheid en installeer de mal correct.
26. Richtmarkeringen
De spiraalvormige strepen die ontstaan wanneer het geëxtrudeerde product door de bovenrol wordt rechtgetrokken, worden richtstrepen genoemd. Alle producten die door de bovenrol worden rechtgetrokken, kunnen de richtstrepen niet vermijden.
De belangrijkste oorzaken van rechttrekplekken
1) Er zitten randen op het oppervlak van de richtrol. 2) De kromming van het product is te groot. 3) De druk is te hoog. 4) De hoek van de richtrol is te groot. 5) Het product heeft een grote ovaliteit.
Preventiemethoden
Neem passende maatregelen om de oorzaken aan te pakken.
27. Stopsporen, momentane sporen, bijtsporen
van het product loodrecht op de extrusierichting, die ontstaan tijdens het extrusieproces, worden bijtsporen of momentane sporen genoemd (algemeen bekend als "valse parkeersporen").
Tijdens het extruderen vallen de bevestigingen die stevig aan het oppervlak van de werkband bevestigd zijn, direct af en hechten zich aan het oppervlak van het geëxtrudeerde product om patronen te vormen. De horizontale lijnen op de werkband die verschijnen wanneer de extrusie stopt, worden parkeermarkeringen genoemd; de horizontale lijnen die verschijnen tijdens het extruderen, worden momentmarkeringen of bijtmarkeringen genoemd, die een geluid maken tijdens de extrusie.
De belangrijkste oorzaak van stopmarkeringen, momentmarkeringen en bijtmarkeringen
1) De verwarmingstemperatuur van het gietstuk is ongelijkmatig of de extrusiesnelheid en druk veranderen plotseling. 2) Het hoofdonderdeel van de mal is slecht ontworpen of geproduceerd, of ongelijkmatig of met openingen gemonteerd. 3) Er is een externe kracht loodrecht op de extrusierichting. 4) De extruder loopt onregelmatig en er is sprake van kruip.
Preventiemethoden
1) Hoge temperatuur, lage snelheid, gelijkmatige extrusie en een stabiele extrusiedruk. 2) Voorkom dat externe krachten loodrecht op de extrusierichting op het product inwerken. 3) Ontwerp het gereedschap en de mal verstandig en selecteer het materiaal, de afmetingen, de sterkte en de hardheid van de mal correct.
28. Slijtage van het binnenoppervlak
De slijtage aan het binnenoppervlak van het geëxtrudeerde product tijdens het extrusieproces wordt binnenoppervlakslijtage genoemd.
De belangrijkste oorzaken van krassen op het binnenoppervlak
1) Er zit metaal vast op de extrusienaald. 2) De temperatuur van de extrusienaald is laag. 3) De oppervlaktekwaliteit van de extrusienaald is slecht en er zitten bultjes en krassen op. 4) De extrusietemperatuur en -snelheid zijn niet goed geregeld. 5) De verhouding van het extrusie-smeermiddel is niet goed.
Preventiemethoden
1) Verhoog de temperatuur van de extrusiecilinder en de extrusienaald en regel de extrusietemperatuur en extrusiesnelheid. 2) Versterk de filtratie van smeerolie, controleer of vervang regelmatig de gebruikte olie en breng gelijkmatig en in de juiste hoeveelheid olie aan. 3) Houd het oppervlak van de grondstof schoon. 4) Vervang niet-goedgekeurde mallen en extrusienaalden op tijd en houd het oppervlak van de extrusiemal schoon en glad.
29. Ongekwalificeerde mechanische eigenschappen
Indien de mechanische eigenschappen van geëxtrudeerde producten, zoals hb en hv, niet voldoen aan de eisen van de technische normen of zeer wisselend zijn, spreekt men van ongekwalificeerde mechanische eigenschappen.
De belangrijkste oorzaken van ongekwalificeerde mechanische eigenschappen
1) De hoofdbestanddelen van de chemische samenstelling van de legering overschrijden de norm of de verhouding is onredelijk. 2) Het extrusie- of warmtebehandelingsproces is onredelijk. 3) De kwaliteit van het blok of het slechte materiaal is slecht. 4) Bij het online afschrikken wordt de afschriktemperatuur niet bereikt of is de afkoelsnelheid niet hoog genoeg. 5) Er is sprake van een onjuist kunstmatig verouderingsproces.
Preventiemethoden
1) Controleer de chemische samenstelling strikt volgens normen of formuleer effectieve interne normen. 2) Gebruik hoogwaardige ingots of blanks. 3) Optimaliseer het extrusie-proces. 4) Implementeer het blusproces strikt. 5) Implementeer het kunstmatige verouderingssysteem strikt en controleer de oventemperatuur. 6) Meet en regel de temperatuur strikt.
30. Andere factoren
Kortom, dankzij uitgebreid beheer zijn de bovengenoemde 30 defecten in geëxtrudeerde aluminiumlegeringsproducten effectief geëlimineerd, wat heeft geleid tot een hoge kwaliteit, een hoge opbrengst, een lange levensduur en een mooi productoppervlak, wat de onderneming vitaliteit en welvaart heeft gebracht en aanzienlijke technische en economische voordelen heeft opgeleverd.
Plaatsingstijd: 12-12-2024
