De houdtijd van aluminium geëxtrudeerde profielen wordt voornamelijk bepaald door de vaste oplossingssnelheid van de versterkte fase. De vaste oplossingssnelheid van de versterkte fase is gerelateerd aan de blussende warmtetemperatuur, de aard van de legering, de toestand, de sectiegrootte van het aluminiumprofiel, de verwarmingsomstandigheden, het medium en het aantal laadfactoren van de oven.
Wanneer de algemene blussende warmtetemperatuur hellen naar de bovengrens, is de houdtijd van aluminium dienovereenkomstig korter; Na extrusie met hoge temperatuur is de vervormingsgraad groter, de houdtijd is korter. Voor het vooraf aangekeurde aluminium profiel, omdat de versterkingsfase langzaam wordt neergeslagen en grover, is de oplossnelheid van de versterkingsfase langzamer, dus de houdtijd is dienovereenkomstig langer.
De houdtijd van aluminiumprofielen verwarmd in hete lucht is heel anders dan die in zoutbaden, en de verwarmingstijd in zoutbaden is veel korter. De meeste industriële aluminiumprofielen of staven gebruiken verticale luchtafwijkingen en de houdtijd wordt berekend wanneer de metalen oppervlaktetemperatuur of oventemperatuur de ondergrens van de blustemperatuur bereikt. Tabel 1 geeft een overzicht van de verwarmings- en houdtijden van aluminiumprofielen en staven van verschillende maten in een verticale luchtafweeroven.
Tabel 2 toont de verwarmings- en houdstijd van leidingen met verschillende wanddiktes in de verticale luchtverluchting. De houdtijd van het uitdagen van warmte moet ervoor zorgen dat de versterkingsfase volledig is opgelost om het maximale versterkingseffect te verkrijgen, maar de verwarmingstijd mag niet te lang zijn, in sommige gevallen zal het de prestaties van het profiel verminderen.
Veel industriële warmtebehandelde aluminiumprofielen zoals 2A12, 7A04 en andere hoogwaardig profielen kunnen niet worden geblust in lucht zoals architecturale aluminiumprofielen zoals 6063-legering, dat wil zeggen een kleine koelsnelheid kan voorkomen dat de neerslag van de fasen van het versterken van fasen wordt voorkomen. Ze worden uit de blussende warmteoven gehaald, overgebracht naar de blussende watertank en slechts enkele seconden in de lucht gekoeld, er zal een neerslag zijn van het versterken van fasen, die het versterkingseffect zullen beïnvloeden. Tabel 3 geeft een overzicht van de effecten van verschillende overdrachtstijden van 7A04 -legering op de mechanische eigenschappen na het uitblussen.
)
Daarom is de blussende overdrachtstijd een van de procesparameters die moeten worden gespecificeerd in het blusproces van aluminiumprofielen, dat wil zeggen de overdracht van aluminiumprofielen van de blusoven naar het blusmedium moet worden voltooid binnen de opgegeven maximale overdrachtstijd, die de maximaal toegestane overdrachtstijd of de vertragingstijd van de blussen wordt genoemd. Deze keer is gerelateerd aan de samenstelling van de legering, de vorm van het profiel en de mate van automatisering van de apparatuurbewerking. Als de omstandigheden het toelaat, hoe korter de blussende overdrachtstijd, hoe beter. De algemene procesvoorschriften: de overdrachtstijd van kleine profielen mogen niet meer dan 20s, grote of batch blussen aluminiumprofielen mogen niet meer dan 40s; Voor superhard -profielen zoals 7A04 mag de overdrachtstijd niet meer dan 15s bedragen.
Bewerkt door May Jiang van Mat Aluminium
Posttijd: oktober-21-2023
