De houdtijd van geëxtrudeerde aluminiumprofielen wordt voornamelijk bepaald door de vaste oplossingssnelheid van de versterkte fase. De vaste oplossingssnelheid van de versterkte fase houdt verband met de afschrikwarmtetemperatuur, de aard van de legering, de staat, de sectiegrootte van het aluminiumprofiel, de verwarmingsomstandigheden, het medium en het aantal ovenbelastingsfactoren.
Wanneer de algemene temperatuur van de bluswarmte naar de bovengrens neigt, is de houdtijd van aluminium overeenkomstig korter; Na extrusie bij hoge temperatuur is de vervormingsgraad groter en is de houdtijd korter. Voor het voorgegloeide aluminiumprofiel is de oplossnelheid van de versterkingsfase langzamer, omdat de versterkingsfase langzaam neerslaat en grover is, waardoor de houdtijd dienovereenkomstig langer is.
De houdtijd van aluminiumprofielen die in hete lucht worden verwarmd, is heel anders dan die in zoutbaden, en de verwarmingstijd in zoutbaden is veel korter. De meeste industriële aluminium profielen of staven maken gebruik van verticale luchtafschrikovens, en de houdtijd wordt berekend wanneer de temperatuur van het metaaloppervlak of de oventemperatuur de ondergrens van de afschriktemperatuur bereikt. Tabel 1 geeft een overzicht van de verwarmings- en houdtijden van aluminium profielen en staven van verschillende afmetingen in een verticale luchtblusoven.
Tabel 2 toont de verwarmings- en houdtijd van buizen met verschillende wanddiktes in de verticale luchtblusoven. De houdtijd van de bluswarmte moet ervoor zorgen dat de versterkingsfase volledig wordt opgelost om het maximale versterkende effect te verkrijgen, maar de verwarmingstijd mag niet te lang zijn, in sommige gevallen zal dit de prestaties van het profiel verminderen.
Veel industriële warmtebehandelde aluminiumprofielen zoals 2A12, 7A04 en andere profielen met hoge sterkte kunnen niet in de lucht worden geblust zoals architecturale aluminiumprofielen zoals de 6063-legering, dat wil zeggen dat een kleine koelsnelheid het neerslaan van versterkingsfasen kan voorkomen. Ze worden uit de bluswarmteoven gehaald, overgebracht naar de bluswatertank en slechts een paar seconden in de lucht gekoeld. Er zullen versterkende fasen neerslaan, wat het versterkende effect zal beïnvloeden. Tabel 3 geeft een overzicht van de effecten van verschillende overdrachtstijden van de 7A04-legering op de mechanische eigenschappen na afschrikken.
(Tabel 3 – 7A04 effect op de overdrachtstijd van legeringsafschrikking op de mechanische eigenschappen van aluminiumprofielen)
Daarom is de afschrikoverdrachtstijd een van de procesparameters die moeten worden gespecificeerd in het afschrikproces van aluminiumprofielen, dat wil zeggen dat de overdracht van aluminiumprofielen van de afschrikoven naar het afschrikmedium moet worden voltooid binnen de gespecificeerde maximale overdrachtstijd. Dit wordt de maximaal toegestane overdrachtstijd of uitdovingsvertragingstijd genoemd. Deze tijd houdt verband met de samenstelling van de legering, de vorm van het profiel en de mate van automatisering van de werking van de apparatuur. Als de omstandigheden het toelaten, geldt: hoe korter de uitdovingsoverdrachtstijd, hoe beter. De algemene procesvoorschriften: de overdrachtstijd van kleine profielen mag niet langer zijn dan 20 seconden, grote of batchgeharde aluminiumprofielen mogen niet langer zijn dan 40 seconden; voor superhardprofielen zoals 7A04 mag de overdrachtstijd niet langer zijn dan 15s.
Bewerkt door May Jiang van MAT Aluminium
Posttijd: 21 oktober 2023
