De rol van de warmtebehandeling van aluminium is het verbeteren van de mechanische eigenschappen van materialen, het elimineren van restspanningen en het verbeteren van de bewerkbaarheid van metalen. Volgens verschillende doeleinden van warmtebehandeling kunnen de processen worden onderverdeeld in twee categorieën: voorverwarmingsbehandeling en uiteindelijke warmtebehandeling.
Het doel van een voorverwarmingsbehandeling is het verbeteren van de verwerkingsprestaties, het elimineren van interne spanningen en het voorbereiden van een goede metallografische structuur voor de uiteindelijke warmtebehandeling. Het warmtebehandelingsproces omvat gloeien, normaliseren, verouderen, blussen en temperen enzovoort.
1) Uitgloeien en normaliseren
Gloeien en normaliseren worden gebruikt voor warmbewerkt aluminium blanco materiaal. Koolstofstaal en gelegeerd staal met een koolstofgehalte van meer dan 0,5% worden vaak gegloeid om hun hardheid te verminderen en gemakkelijk te snijden; Er wordt gebruik gemaakt van koolstofstaal en gelegeerd staal met een koolstofgehalte van minder dan 0,5% om te voorkomen dat het aan het mes blijft plakken als de hardheid te laag is. En gebruik een normaliserende behandeling. Gloeien en normaliseren kan de korrel en uniforme structuur nog steeds verfijnen en voorbereiden op de daaropvolgende warmtebehandeling. Het gloeien en normaliseren vinden meestal plaats nadat de plano is vervaardigd en vóór de ruwe bewerking.
2) Verouderingsbehandeling
Verouderingsbehandeling wordt voornamelijk gebruikt om de interne spanningen te elimineren die worden gegenereerd bij de productie en bewerking van blanco's.
Om overmatige transportbelasting te voorkomen, is het voor onderdelen met algemene precisie voldoende om één verouderingsbehandeling uit te voeren voordat ze worden afgewerkt. Voor onderdelen met hoge nauwkeurigheidseisen, zoals de doos van de malboormachine, enz., moeten echter twee of meer verouderingsbehandelingsprocedures worden gevolgd. Eenvoudige onderdelen hebben over het algemeen geen verouderingsbehandeling nodig.
Naast gietstukken worden voor sommige precisieonderdelen met een slechte stijfheid, zoals precisieschroeven, om de interne spanning die tijdens de verwerking wordt gegenereerd te elimineren en de verwerkingsnauwkeurigheid van onderdelen te stabiliseren, vaak meerdere verouderingsbehandelingen tussen ruwe bewerking en semi-nabewerking aangebracht. Voor sommige schachtdelen moet na het rechttrekken ook een verouderingsbehandeling worden uitgevoerd.
3) Afschrikken en temperen
blussen en temperen verwijst naar temperen op hoge temperatuur na het blussen. Het kan een uniforme en getemperde sorbietstructuur verkrijgen, die een voorbereiding is voor het verminderen van vervorming tijdens het afschrikken van het oppervlak en de nitreerbehandeling. Daarom kan afschrikken en temperen ook worden gebruikt als voorverwarmingsbehandeling.
Vanwege de betere uitgebreide mechanische eigenschappen van de afschrik- en temperonderdelen, kan het ook worden gebruikt als het laatste warmtebehandelingsproces voor sommige onderdelen die geen hoge hardheid en slijtvastheid vereisen.
Het doel van de laatste warmtebehandeling is het verbeteren van mechanische eigenschappen zoals hardheid, slijtvastheid en sterkte. Het warmtebehandelingsproces omvat afschrikken, carboneren en afschrikken, en nitreren.
1) Afschrikken
Afschrikken is onderverdeeld in oppervlakteafschrikken en algemeen afschrikken. Onder hen wordt oppervlakteafschrikking veel gebruikt vanwege de kleine vervorming, oxidatie en ontkoling, en oppervlakteafschrikking heeft ook de voordelen van hoge externe sterkte en goede slijtvastheid, terwijl een goede interne taaiheid en sterke slagvastheid behouden blijven. Om de mechanische eigenschappen van oppervlakteafschrikonderdelen te verbeteren, is vaak een warmtebehandeling zoals afschrikken en temperen of normaliseren vereist als voorwarmtebehandeling. De algemene procesroute is: stansen, smeden, normaliseren, gloeien, ruwe bewerking, afschrikken en temperen, semi-afwerking, oppervlakteafschrikking, afwerking.
2) Carbureren en blussen
Opkolen en afschrikken is bedoeld om eerst het koolstofgehalte van de oppervlaktelaag van het onderdeel te verhogen, en na het afschrikken verkrijgt de oppervlaktelaag een hoge hardheid, terwijl het kernonderdeel nog steeds een bepaalde sterkte en hoge taaiheid en plasticiteit behoudt. Opkolen is onderverdeeld in algemeen opkolen en gedeeltelijk opkolen. Wanneer gedeeltelijk opkolen wordt uitgevoerd, moeten anti-doorsijpelmaatregelen worden genomen voor niet-opkolende onderdelen. Omdat het opkolen en afschrikken grote vervormingen veroorzaakte en de opkolingsdiepte in het algemeen tussen 0,5 en 2 mm ligt, wordt het opkolingsproces doorgaans tussen semi-nabewerken en afwerken gerangschikt.
De procesroute is over het algemeen: stansen, smeden, normaliseren, voorbewerken, semi-nabewerken, carboneren en afschrikken, afwerken. Wanneer het niet-gecarboneerde deel van het carbonerende en afschrikdeel het procesplan aanneemt voor het verwijderen van de overtollige gecarboniseerde laag na het vergroten van de marge, moet het proces voor het verwijderen van de overtollige gecarboniseerde laag worden geregeld na het carboneren en afschrikken, vóór het afschrikken.
3) Nitreren behandeling
Nitreren is het proces waarbij stikstofatomen in een metaaloppervlak worden geïnfiltreerd om een laag stikstofhoudende verbindingen te verkrijgen. De nitreerlaag kan de hardheid, slijtvastheid, vermoeiingssterkte en corrosieweerstand van het oppervlak van het onderdeel verbeteren. Omdat de temperatuur van de nitreerbehandeling laag is, de vervorming klein is en de nitreerlaag dun is, in het algemeen niet meer dan 0,6 ~ 0,7 mm, moet het nitreerproces zo laat mogelijk worden uitgevoerd. Om de vervorming tijdens het nitreren te verminderen, is over het algemeen ontlaten op hoge temperatuur nodig om de spanning te verminderen.
Bewerkt door May Jiang van MAT Alumin
Posttijd: 04-sep-2023
