De rol van aluminium warmtebehandeling is het verbeteren van de mechanische eigenschappen van materialen, het elimineren van restspanning en het verbeteren van de bewerkbaarheid van metalen. Volgens verschillende doelen van warmtebehandeling kunnen de processen worden onderverdeeld in twee categorieën: voorverwarmingsbehandeling en uiteindelijke warmtebehandeling.
Het doel van de voorverwarming is het verbeteren van de verwerkingsprestaties, het elimineren van interne stress en het voorbereiden van een goede metallografische structuur voor de uiteindelijke warmtebehandeling. Het warmtebehandelingsproces omvat gloeien, normaliseren, verouderen, blussen en temperen, enzovoort.
1) gloeien en normaliseren
Gloei en normalisatie worden gebruikt voor het hotwerk aluminium leeg materiaal. Koolstofstaal en legeringsstaal met een koolstofgehalte groter dan 0,5% worden vaak gegloeid om hun hardheid te verminderen en gemakkelijk te snijden; Koolstofstaal en legeringsstaal met een koolstofgehalte van minder dan 0,5% worden gebruikt om te voorkomen dat het aan het mes blijft wanneer de hardheid te laag is. En gebruik normaliserende behandeling. Gloeien en normaliseren kan nog steeds de korrel- en uniforme structuur verfijnen en zich voorbereiden op de daaropvolgende warmtebehandeling. Gloeien en normaliseren zijn meestal gerangschikt nadat de blanco is vervaardigd en vóór ruwe bewerking.
2) verouderingsbehandeling
Verouderingsbehandeling wordt voornamelijk gebruikt om de interne stress te elimineren die wordt gegenereerd bij lege productie en bewerking.
Om overmatige transportwerklast te voorkomen, is het voor onderdelen met algemene precisie voldoende om een verouderingsbehandeling te regelen voordat u eindigt. Voor onderdelen met hoge precisievereisten, zoals de doos van de saaie machine, enz., Moeten echter twee of meerdere verouderingsbehandelingsprocedures worden geregeld. Eenvoudige onderdelen hebben over het algemeen geen verouderingsbehandeling nodig.
Naast gietstukken, voor sommige precisie-onderdelen met een slechte stijfheid, zoals precisieverschroef, om de interne stress die wordt gegenereerd tijdens de verwerking te elimineren en de verwerkingsnauwkeurigheid van onderdelen te stabiliseren, zijn meerdere verouderingsbehandelingen vaak gerangschikt tussen ruwe bewerking en semi-afwerking. Voor sommige asonderdelen moet de verouderingsbehandeling ook worden gerangschikt na het rechtbuikproces.
3) blussen en temperen
Blussen en temperen verwijst naar temperatuur op hoge temperatuur na het uitdagen. Het kan een uniforme en getemperde sorbietstructuur verkrijgen, wat een voorbereiding is voor het verminderen van vervorming tijdens het blussen van oppervlakte en nitridende behandeling. Daarom kan blussen en temperen ook worden gebruikt als een voorverwarmingsbehandeling.
Vanwege de beter uitgebreide mechanische eigenschappen van de blus- en tempertende delen, kan het ook worden gebruikt als het uiteindelijke warmtebehandelingsproces voor sommige delen die geen hoge hardheid en slijtvastheid vereisen.
Het doel van de uiteindelijke warmtebehandeling is het verbeteren van de mechanische eigenschappen zoals hardheid, slijtvastheid en sterkte. Het warmtebehandelingsproces omvat uitdoving, carburatie en blussen en nitridende behandeling.
1) blussen
Uitdoving is verdeeld in oppervlakte -blussen en algehele blussen. Onder hen wordt oppervlakte -blussen veel gebruikt vanwege de kleine vervorming, oxidatie en decarburisatie, en oppervlakte -blussen heeft ook de voordelen van een hoge externe sterkte en goede slijtvastheid, met behoud van een goede interne taaiheid en sterke impactweerstand. Om de mechanische eigenschappen van oppervlakte -blussende delen te verbeteren, is warmtebehandeling zoals blussen en temperen of normaliseren vaak vereist als een voor warmte behandeling. De algemene procesroute is: blikken, smeden, normaliseren, gloeien, ruw bewerking, blussen en temperen, semi-afnemen, oppervlakte-blussen, afwerking.
2) carburiseren en blussen
Carburiseren en blussen is om het koolstofgehalte van de oppervlaktelaag van het onderdeel eerst te vergroten, en na het blussen verkrijgt de oppervlaktelaag een hoge hardheid, terwijl het kerngedeelte nog steeds een bepaalde sterkte en hoge taaiheid en plasticiteit handhaaft. Carburiseren is onderverdeeld in het algemeen carburiseren en gedeeltelijk carburiseren. Wanneer gedeeltelijke carburatie wordt uitgevoerd, moeten anti-seepage-maatregelen worden genomen voor niet-carburerende delen. Aangezien het carburiseren en een blussen grote vervorming veroorzaakten en de carburerende diepte in het algemeen tussen 0,5 en 2 mm ligt, is het carburatieproces in het algemeen tussen semi-afwerking en afwerking gerangschikt.
De procesroute is over het algemeen: blanco, smeden, normaliseren, ruw bewerken, semi-afnemen, carburiseren en blussen, afwerking. Wanneer het niet-geavanceerde deel van het carburerende en blusgedeelte het procesplan aanneemt om de overtollige gearbureerde laag te verwijderen na het verhogen van de marge, moet het proces van het verwijderen van de overtollige gearbureerde laag worden gerangschikt na het carburiseren en blussen, voordat het blussen.
3) nitridebehandeling
Nitriden is het proces van infiltrerende stikstofatomen in een metaaloppervlak om een laag stikstofbattende verbindingen te verkrijgen. De nitridlaag kan de hardheid, slijtvastheid, vermoeidheidssterkte en corrosieweerstand van het oppervlak van het onderdeel verbeteren. Aangezien de nitridebehandelingstemperatuur laag is, is de vervorming klein en is de nitridaag dun, over het algemeen niet meer dan 0,6 ~ 0,7 mm, moet het nitridingsproces zo laat mogelijk worden gerangschikt. Om de vervorming tijdens nitriden te verminderen, neemt het over het algemeen temperatuur temperatuur op stressverlichting.
Bewerkt door May Jiang van Mat Alumin
Posttijd: SEP-04-2023
