1 introductie
Met de snelle ontwikkeling van de aluminiumindustrie en de continue toename van het tonnage voor aluminium extrusiemachines is de technologie van poreuze malaluminium extrusie ontstaan. Poreuze schimmelaluminium extrusie verbetert de productie -efficiëntie van extrusie aanzienlijk en stelt ook hogere technische eisen aan schimmelontwerp- en extrusieprocessen.
2 Extrusieproces
De impact van het extrusieproces op de productie -efficiëntie van poreuze schimmelaluminiumextrusie wordt voornamelijk gereflecteerd in de regeling van drie aspecten: blanco temperatuur, schimmeltemperatuur en exit -temperatuur.
2.1 lege temperatuur
Uniforme lege temperatuur heeft een significante invloed op de extrusie -output. In de werkelijke productie worden extrusiemachines die vatbaar zijn voor oppervlaktevoorkleuring in het algemeen verwarmd met multi-flank ovens. Multi-blank ovens bieden meer uniforme en grondige schone verwarming met goede isolatie-eigenschappen. Bovendien wordt de "lage temperatuur en hoge snelheid" -methode vaak gebruikt om een hoge efficiëntie te garanderen. In dit geval moet de blanco temperatuur en exit -temperatuur nauw overeenkomen met de extrusiesnelheid, waarbij instellingen rekening houden met veranderingen in extrusiedruk en de toestand van het lege oppervlak. Blanco temperatuurinstellingen zijn afhankelijk van de werkelijke productieomstandigheden, maar als een algemene richtlijn worden voor poreuze schimmelstroming, blanco temperaturen typisch gehandhaafd tussen 420-450 ° C, waarbij platte matrijzen iets hoger worden ingesteld met 10-20 ° C vergeleken met split-match.
2.2 schimmeltemperatuur
Op basis van productie-ervaring op locatie moeten schimmeltemperaturen worden gehandhaafd tussen 420-450 ° C. Overmatige verwarmingstijden kunnen tijdens het bedrijf leiden tot schimmelerosie. Bovendien is de juiste plaatsing van schimmels tijdens de verwarming essentieel. De mallen mogen niet te dicht bij elkaar worden gestapeld, waardoor wat ruimte tussen hen blijft. Het blokkeren van het uitlaat van de luchtstroom van het schimmeloven of onjuiste plaatsing kan leiden tot ongelijke verwarming en inconsistente extrusie.
3 schimmelfactoren
Schimmelontwerp, schimmelverwerking en schimmelonderhoud zijn cruciaal voor extrusievorming en beïnvloeden de kwaliteit van het productoppervlak, dimensionale nauwkeurigheid en productie -efficiëntie. Laten we deze aspecten analyseren uit productiepraktijken en gedeelde schimmelontwerpervaringen.
3.1 Schimmelontwerp
Schimmel is de basis van productvorming en speelt een cruciale rol bij het bepalen van de vorm, dimensionale nauwkeurigheid, oppervlaktekwaliteit en materiaaleigenschappen van het product. Voor poreuze schimmelprofielen met hoge oppervlakte -eisen, kan het verbeteren van de oppervlaktekwaliteit worden bereikt door het aantal omleidingsgat te verminderen en de plaatsing van omleidingsbruggen te optimaliseren om het belangrijkste decoratieve oppervlak van het profiel te voorkomen. Bovendien kan het gebruik van een reverse flow -putontwerp voor platte sterfers ervoor zorgen dat een uniforme metaalstroom in de matrijsholtes kan worden.
3.2 Schimmelverwerking
Tijdens schimmelverwerking is het minimaliseren van weerstand tegen metaalstroom bij de bruggen cruciaal. Het frezen van de afleidingsbruggen zorgt voor de nauwkeurigheid van de omleidingsbrugposities en helpt bij het bereiken van een uniforme metaalstroom. Overweeg voor profielen met hoge oppervlaktekwaliteitseisen, zoals zonnepanelen, de hoogte van de laskamer te vergroten of een secundair lasproces te gebruiken om goede lasresultaten te garanderen.
3.3 Schimmelonderhoud
Regelmatig schimmelonderhoud is even belangrijk. Het polijsten van de schimmels en het implementeren van stikstofonderhoud kan problemen zoals ongelijke hardheid in de werkgebieden van de schimmels voorkomen.
4 blanco kwaliteit
De kwaliteit van de blanco heeft een cruciale invloed op de kwaliteit van het productoppervlak, extrusie -efficiëntie en schimmelschade. Spaties van slechte kwaliteit kunnen leiden tot kwaliteitsproblemen zoals groeven, verkleuring na oxidatie en een verminderde levensduur van het schimmel. De blanco kwaliteit omvat de juiste samenstelling en uniformiteit van elementen, die beide direct van invloed zijn op de extrusie -output en oppervlaktekwaliteit.
4.1 Samenstellingsconfiguratie
Het nemen van zonnepaneelprofielen als een voorbeeld, de juiste configuratie van SI, MG en Fe in de gespecialiseerde 6063 -legering voor poreuze schimmeluitstroming is essentieel voor het bereiken van de ideale oppervlaktekwaliteit zonder mechanische eigenschappen in gevaar te brengen. De totale hoeveelheid en het aandeel van SI en MG zijn cruciaal en op basis van langetermijnproductie-ervaring, het handhaven van Si+mg in het bereik van 0,82-0,90% is geschikt voor het verkrijgen van de gewenste oppervlaktekwaliteit.
Bij de analyse van niet-conforme spaties voor zonnepanelen, bleek dat sporenelementen en onzuiverheden onstabiel waren of de limieten overtroffen, wat de oppervlaktekwaliteit aanzienlijk beïnvloedde. De toevoeging van elementen tijdens het legeren in de smeltwinkel moet met zorg worden gedaan om instabiliteit of overmaat sporenelementen te voorkomen. In de afvalclassificatie van de industrie omvat extrusieverspilling primair afval zoals off-cuts en basismateriaal, secundair afval omvat postverwerkingsafval van operaties zoals oxidatie en poedercoating, en thermische isolatieprofielen worden gecategoriseerd als tertiair afval. Gesoxideerde profielen moeten een speciale blanco gebruiken en over het algemeen wordt er geen afval toegevoegd wanneer de materialen voldoende zijn.
4.2 Blanco productieproces
Om hoogwaardige spaties te verkrijgen, is een strikte naleving van de procesvereisten voor de duur van de stikstof en aluminium bezinkingstijd essentieel. Legeringselementen worden meestal in blokvorm toegevoegd en grondig mengen wordt gebruikt om hun oplossing te versnellen. Juiste menging voorkomt de vorming van gelokaliseerde hoogconcentratiezones van legeringselementen.
Conclusie
Aluminiumlegeringen worden veel gebruikt in nieuwe energievoertuigen, met toepassingen in structurele componenten en onderdelen zoals het lichaam, de motor en de wielen. Het toegenomen gebruik van aluminiumlegeringen in de auto -industrie wordt aangedreven door de vraag naar energie -efficiëntie en milieuduurzaamheid, gecombineerd met vooruitgang in aluminiumlegeringstechnologie. Voor profielen met hoge vereisten voor oppervlaktekwaliteit, zoals aluminium batterijbakken met tal van interieurgaten en hoge mechanische prestatievereisten, is het verbeteren van de efficiëntie van poreuze schimmelextrusie essentieel voor bedrijven om te gedijen in de context van energietransformatie.
Bewerkt door May Jiang van Mat Aluminium
Posttijd: mei-30-2024
