Deel.1 Rationeel ontwerp
De mal is voornamelijk ontworpen volgens de gebruikseisen, en de structuur ervan kan soms niet volledig redelijk en gelijkmatig symmetrisch zijn. Dit vereist dat de ontwerper een aantal effectieve maatregelen neemt bij het ontwerpen van de schimmel zonder de prestaties van de mal te beïnvloeden en te proberen aandacht te schenken aan het productieproces, de rationaliteit van de structuur en de symmetrie van de geometrische vorm.
(1) Probeer scherpe hoeken en secties te vermijden met grote verschillen in dikte
Er moet een soepele overgang zijn bij de kruising van dikke en dunne delen van de vorm. Dit kan het temperatuurverschil van de dwarsdoorsnede van de schimmel effectief verminderen, de thermische stress verminderen en tegelijkertijd de niet-simultaniteit van weefseltransformatie op de dwarsdoorsnede verminderen en de stress van het weefsel verminderen. Figuur 1 laat zien dat de mal overgangsfilet en overgangskegel aanneemt.
(2) Verhoog de procesgaten op passende wijze
Voor sommige vormen die geen uniforme en symmetrische dwarsdoorsnede kunnen garanderen, is het noodzakelijk om het niet-door gat in een door gat te veranderen of sommige procesgaten op de juiste manier te vergroten zonder de prestaties te beïnvloeden.
Figuur 2A toont een dobbelsteen met een smalle holte, die zal worden vervormd zoals weergegeven door de stippellijn na het blussen. Als twee procesgaten kunnen worden toegevoegd in het ontwerp (zoals getoond in figuur 2b), wordt het temperatuurverschil van de dwarsdoorsnede tijdens het blusproces verminderd, wordt de thermische spanning verminderd en is de vervorming aanzienlijk verbeterd.
(3) Gebruik zo veel mogelijk gesloten en symmetrische structuren
Wanneer de vorm van de mal open of asymmetrisch is, is de spanningsverdeling na het uitdrijven ongelijk en is het gemakkelijk te vervormen. Daarom moet voor algemene vervormbare trogschimmels worden versterkt voordat ze blussen en vervolgens worden afgesneden na het blussen. Het trogwerkstuk dat in figuur 3 wordt getoond, werd oorspronkelijk vervormd bij R na uitdoving en versterkt (het uitgekomen gedeelte in figuur 3), kan effectief blussende vervorming voorkomen.
(4) een gecombineerde structuur aannemen, dat wil zeggen een omleidingsvorm maken, de bovenste en onderste schimmels van de omleidingsvorm scheiden en de dobbelsteen scheiden
Voor grote sterft met complexe vorm en grootte> 400 mm en stoten met een kleine dikte en lange lengte, is het het beste om een gecombineerde structuur aan te nemen, het complex te vereenvoudigen, het grote tot klein te verminderen en het binnenoppervlak van de vorm te veranderen in het buitenoppervlak , wat niet alleen handig is voor verwarming en koelverwerking.
Bij het ontwerpen van een gecombineerde structuur moet deze in het algemeen worden ontleed volgens de volgende principes zonder de pasvorm te beïnvloeden:
- Pas de dikte aan zodat de dwarsdoorsnede van de mal met zeer verschillende dwarsdoorsneden in principe uniform is na ontleding.
- Ontleding op plaatsen waar stress gemakkelijk te genereren is, zijn stress verspreid en kraken voorkomen.
- Werk samen met het procesgat om de structuur symmetrisch te maken.
- Het is handig voor koude en hete verwerking en gemakkelijk te monteren.
- Het belangrijkste is om bruikbaarheid te waarborgen.
Zoals getoond in figuur 4, is het een grote dobbelsteen. Als de integrale structuur wordt aangenomen, zal niet alleen de warmtebehandeling moeilijk zijn, maar ook de holte zal inconsistent krimpen na het blussen en zelfs oneffenheden en vlakvervorming van de snijkant veroorzaken, wat moeilijk te verhelpen is in de daaropvolgende verwerking. Daarom kan een gecombineerde structuur worden aangenomen. Volgens de stippellijn in figuur 4 is deze verdeeld in vier delen, en na warmtebehandeling worden ze geassembleerd en gevormd en vervolgens gemalen en gematcht. Dit vereenvoudigt niet alleen warmtebehandeling, maar lost ook het probleem van vervorming op.
Deel.2 Correcte materiaalselectie
Vervorming en kraken van warmtebehandeling zijn nauw verwant aan het gebruikte staal en de kwaliteit ervan, dus het moet gebaseerd zijn op de prestatie -eisen van de schimmel. Redelijke selectie van staal moet rekening houden met de precisie, structuur en grootte van de vorm, evenals de aard-, kwantiteits- en verwerkingsmethoden van de verwerkte objecten. Als de algemene schimmel geen vervorming en precisievereisten heeft, kan koolstofgereedschapsstaal worden gebruikt in termen van kostenreductie; Voor gemakkelijk vervormde en gebarsten onderdelen kan staal van legeringsgereedschap met een hogere sterkte en langzamere kritische blussen en koelsnelheid worden gebruikt; Een elektronische component dobbelsteen bijvoorbeeld gebruikte oorspronkelijk T10A -staal, grote vervorming en gemakkelijk te barsten na het blussen van het water en het koelen van de olievlek, en de alkalibadbad is niet eenvoudig te harden. Gebruik nu 9mn2V staal of CRWMN -staal, de blussende hardheid en vervorming kunnen aan de vereisten voldoen.
Het is te zien dat wanneer de vervorming van de mal van koolstofstaal niet aan de vereisten voldoet, het nog steeds kosteneffectief is om legeringsstaal zoals 9mn2V staal of CRWMN-staal te gebruiken. Hoewel de materiaalkosten iets hoger zijn, wordt het probleem van vervorming en kraken opgelost.
Hoewel het materiaal correct selecteert, is het ook noodzakelijk om de inspectie en het beheer van grondstoffen te versterken om scheuren met schimmelwarmte te voorkomen als gevolg van grondstofdefecten.
Bewerkt door May Jiang van Mat Aluminium
Posttijd: september-16-2023
