Aluminium strip verwijst naar plaat of strip gemaakt van aluminium als de belangrijkste grondstof en gemengd met andere legeringselementen. Aluminium blad of strip is een belangrijk basismateriaal voor economische ontwikkeling en wordt veel gebruikt in luchtvaart, ruimtevaart, constructie, printen, transport, elektronica, chemische industrie, voedsel, geneeskunde en andere industrieën.
Aluminium legeringsklassen
Serie 1: 99,00% of meer industrieel zuiver aluminium, goede geleidbaarheid, corrosieweerstand, lasprestaties, lage sterkte
Serie 2: Al-Cu-legering, hoge sterkte, goede hittebestendigheid en verwerkingsprestaties
Serie 3: Al-MN-legering, corrosieweerstand, goede lasprestaties, goede plasticiteit
Serie 4: Al-Si-legering, goede slijtvastheid en hoge temperatuurprestaties
Serie 5: AI-MG-legering, corrosieweerstand, goede lasprestaties, goede vermoeidheidsweerstand, alleen koud werken om de kracht te verbeteren
Serie 6: AI-MG-SI-legering, hoge corrosieweerstand en goede lasbaarheid
Serie 7: A1-Zn-legering, ultrahoge krachtlegering met goede taaiheid en gemakkelijke verwerking
Aluminium koude rollende stripproces
Aluminium koude rollen is over het algemeen verdeeld in vier delen: smelten - warm rollen - koud rollen - afwerking.
Het smelten en gieten van het productieproces en de introductie ervan
Het doel van smelten en gieten is om een legering te produceren met een compositie die voldoet aan de vereisten en een hoge mate van smeltzuiverheid, waardoor gunstige omstandigheden worden gecreëerd voor het gieten van legeringen van verschillende vormen.
De stappen van het smelten- en gietproces zijn: batching-voeding-smelten-roeren en slakken verwijderen na smelten-bemonstering voor analyse voor analyse-Alloon toevoegen om de compositie aan te passen, roeren-raffinage-staande-ovengieten.
Verschillende belangrijke parameters van het smelt- en gietproces
Tijdens het smelten wordt de oventemperatuur in het algemeen ingesteld op 1050 ° C. Tijdens het proces moet de materiaaltemperatuur worden gecontroleerd om de metaaldemperatuur te regelen die niet hoger is dan 770 ° C.
De slakverwijderingsoperatie wordt uitgevoerd op ongeveer 735 ℃, die bevorderlijk is voor de scheiding van slakken en vloeistof.
Raffinage neemt in het algemeen een secundaire raffinage -methode aan, de eerste raffinage voegt vaste raffinagemiddel toe en de secundaire raffinage neemt de methode voor het raffineren van gas aan.
Over het algemeen moet het worden gegoten in tijd 30 minuten ~ 1 uur nadat de oven is achtergelaten, anders moet deze opnieuw worden verfijnd.
Tijdens het gietproces moet AI-TI-B-draad continu worden toegevoegd om de korrels te verfijnen.
Hot rollend productieproces en de introductie ervan
1. Hot Rolling verwijst over het algemeen naar rollen boven de metalen herkristallisatietemperatuur.
2. Tijdens het hete rolproces ondergaat het metaal zowel verhardings- als verzachtingsprocessen. Vanwege de invloed van de vervormingssnelheid, zolang de herstel- en herkristallisatieprocessen niet in de tijd worden uitgevoerd, zal er een zekere mate van werkharden zijn.
3. De metalen herkristallisatie na hete rollen is onvolledig, dat wil zeggen de herkristalliseerde structuur en de vervormde structuur bestaan naast elkaar.
4. Hot Rolling kan de verwerkingsprestaties van metalen en legeringen verbeteren en gietdefecten verminderen of elimineren.
Hot Rolled spoelprocesstroom
De processtroom van heet opgerolde spiraal is over het algemeen: ingot gieten - freesoppervlak, freesrand - verwarming - warm rollen (openingsrol) - hete afwerking (coiling rollend) - lossende spoel.
Freesoppervlak is het vergemakkelijken van de verwerking van hete rollende verwerking. Vanwege de oxide -schaal en het gieten van de fijne structuur op het oppervlak, is de daaropvolgende verwerking gevoelig voor defecten zoals gebarsten randen en een slechte oppervlaktekwaliteit.
Het doel van verwarming is het vergemakkelijken van het daaropvolgende hete rolproces en een verzachtte structuur te bieden. De verwarmingstemperatuur ligt in het algemeen tussen 470 ℃ en 520 ℃, en de verwarmingstijd is 10 ~ 15 uur, niet meer dan 35 uur, anders kan deze worden verbrand en grove structuur zal verschijnen.
Hot Rolling Production Matters die aandacht nodig hebben
De rollende passen voor harde legering verschillen van die voor een zachte legering. De rollende passen voor harde legering zijn meer dan die voor zachte legering, variërend van 15 tot 20 passen.
De uiteindelijke roltemperatuur moet strikt worden geregeld, omdat deze direct van invloed is op de latere verwerking en de fysische en chemische eigenschappen van het eindproduct.
Legering vereist over het algemeen de rolrand tijdens het productieproces.
De kop- en staartpoorten moeten worden afgesneden.
De emulsie is een water-in-olie-systeem, waarin water een afkoelende rol speelt en olie een smeerrol speelt. Het moet het hele jaar door ongeveer 65 ° C worden bewaard.
De warme rolsnelheid is over het algemeen ongeveer 200 m/min.
Giet- en rolproces
De giet- en roltemperatuur ligt in het algemeen tussen 680 ℃ -700 ℃, hoe lager hoe beter. Een stabiele giet- en rollijn stopt over het algemeen eenmaal per maand of langer om de plaat opnieuw op te richten. Tijdens het productieproces moet het vloeistofniveau in de voorkast strikt worden geregeld om een laag vloeistofniveau te voorkomen.
Smering wordt uitgevoerd met behulp van C -poeder door onvolledige verbranding van kolengas, wat ook een van de redenen is waarom het oppervlak van het gegoten en gerold materiaal relatief vies is.
De productiesnelheid ligt in het algemeen tussen 1,5 m/min-2.5m/min.
De oppervlaktekwaliteit van producten die worden geproduceerd door gieten en rollen is over het algemeen laag en kan over het algemeen niet voldoen aan de vereisten van producten met speciale fysische en chemische eigenschappen.
Koud rollende productie
1. Koud rollen verwijst naar de rollende productiemethode onder de herkristallisatietemperatuur.
2. Dynamische herkristallisatie komt niet voor tijdens het rolproces, de temperatuur stijgt tot de hersteltemperatuur en het koude rollen verschijnt in een werkhardende toestand met een hoge werking van het werk.
3. Koud gerolde strip heeft een hoge dimensionale nauwkeurigheid, goede oppervlaktekwaliteit, uniforme organisatie en prestaties en kan in verschillende toestanden worden geproduceerd door warmtebehandeling.
4. Koud rollen kan dunne strips produceren, maar het heeft ook de nadelen van energieverbruik met hoge vervorming en veel verwerkingspassen.
Korte introductie tot hoofdprocesparameters van koude rollende molen
Rolledelijn: 500 m/min, de hoge snelle rolmolen is boven 1000 m/min, folie Rolling Mill is sneller dan een koude rollende molen.
Verwerkingspercentage: bepaald door legeringssamenstelling, zoals 3102, is het algemene verwerkingspercentage 40%-60%
Spanning: de trekspanning gegeven door de voor- en achterste coilers tijdens het productieproces.
Rolkrachten: de druk die wordt uitgeoefend door de rollen op het metaal tijdens het productieproces, over het algemeen rond 500 t.
Inleiding tot het productieproces
1. Afwerking is een verwerkingsmethode om het koudgerolde vel te laten voldoen aan de vereisten van de klant, of om de daaropvolgende verwerking van het product te vergemakkelijken.
2. Afwerkingsapparatuur kan defecten corrigeren die zijn gegenereerd tijdens het warmrol- en koude rollende productieproces, zoals gebarsten randen, oligehalte, slechte plaatvorm, restspanning, enz. Het is noodzakelijk om ervoor te zorgen dat er tijdens het productieproces geen andere defecten worden geïntroduceerd .
3. Er zijn verschillende afwerkingsapparatuur, voornamelijk inclusief cross-cutting, longitudinale afschuifbaarheid, stretching en buigcorrectie, gloeiende oven, snijmachine, enz.
Inleiding
Functie: biedt een continue roterende afschuifmethode om de spoel in strips te snijden met precieze breedte en minder bramen.
De snijmachine bestaat over het algemeen uit vier delen: Croiler, Tension Machine, Disc Mes en Coiler.
Introductie van de cross-cutting machine-apparatuur
Functie: snijd de spoel in platen met de vereiste lengte, breedte en diagonaal.
De platen hebben geen bramen, zijn netjes gestapeld, hebben een goede oppervlaktekwaliteit en hebben een goede plaatvorm.
De cross-snijdende machine bestaat uit: Croiler, Disc Shear, Slagerer, Reinigingsapparaat, vliegende afschuiving, transportband en palletplatform.
Inleiding tot spanning en buigcorrectie
Functie: Tijdens het hete rollende en koude rolproces kan de ongelijke longitudinale extensie en interne spanning veroorzaakt door temperatuur, reductiesnelheid, rolvormveranderingen, onjuiste proceskoelingsregeling, enz. Veroorzaken een slechte plaatvorm en een goede plaatvorm kan worden verkregen door stretchen en rechttrekken.
De spoel heeft geen bramen, nette eindvlakken, goede oppervlaktekwaliteit en een goede plaatvorm.
De buig- en rechtmachine bestaat uit: Croiler, schijfafschuif, reinigingsmachine, droger, voorste spanningsroller, rechtbuikrol, achterste spanningsroller en coiler.
Introductie van gloeienovens
Functie: verwarming om koud rollende verharding te elimineren, de mechanische eigenschappen te verkrijgen die klanten nodig hebben of om het daaropvolgende koude werk gemakkelijker te maken.
De gloeiende oven bestaat voornamelijk uit een verwarming, een circulerende ventilator, een spoelventilator, een negatieve drukventilator, een thermokoppel en een ovenlichaam.
De verwarmingstemperatuur en -tijd worden bepaald volgens de vereisten. Voor tussenliggende gloeiing zijn hoge temperatuur en snelle snelheid in het algemeen vereist, zolang botervlekken niet verschijnen. Voor tussenliggende gloeien moet de juiste gloeitemperatuur worden geselecteerd op basis van de prestaties van de aluminiumfolie.
Gloei kan worden gedaan door differentiële temperatuurgloei of constante temperatuur gloeien. Over het algemeen geldt dat hoe langer de warmtebehoudstijd, hoe beter de gespecificeerde niet-proportionele verlengingssterkte. Tegelijkertijd, naarmate de temperatuur stijgt, blijven de treksterkte en opbrengststerkte afnemen, terwijl de gespecificeerde niet-proportionele verlenging toeneemt.
Posttijd: 18-2025
