Aluminiumlegeringsprofielen zijn er in vele variëteiten en specificaties, met veel productieprocessen, complexe technologieën en hoge vereisten. Verschillende defecten zullen onvermijdelijk optreden tijdens het gehele productieproces van gieten, extrusie, afwerking van warmtebehandeling, oppervlaktebehandeling, opslag, transport en verpakking.
Veroorzaken en eliminatiemethoden van oppervlaktefouten:
1. Gelaagdheid
Oorzaak:
De belangrijkste reden is dat het oppervlak van de ingot is gekleurd met olie en stof, of het werkende deel van de voorkant van het extrusiebat is sterk gedragen, waardoor de accumulatie van vuil metaal rond de elastische zone van de voorkant wordt veroorzaakt. Het wordt gevormd wanneer het schuifoppervlak van de elastische zone tijdens extrusie in de periferie van het product wordt gerold. Het verschijnt meestal aan het uiteinde van het product. In ernstige gevallen kan het ook verschijnen in de middelste uiteinde of zelfs de voorkant van het product. Er zijn ook onredelijke regelingen met die gaten, te dicht bij de binnenwand van het extrusiebat, overmatige slijtage of vervorming van het extrusiebat en extrusiekussen, enz., Die ook gelaagdheid kunnen veroorzaken.
Eliminatiemethode:
1) Verbeter de netheid van het ingot -oppervlak.
2) Verminder de oppervlakteruwheid van de extrusiecilinder en de vorm, en vervang onmiddellijk het extrusiecilinder en het extrusiekussen die ernstig worden gedragen en uit tolerantie worden gedragen.
3) Verbeter het schimmelontwerp en maak de matrijsgatpositie zo ver weg van de rand van de extrusiecilinder.
4) Verminder het verschil tussen de diameter van het extrusiekussen en de binnendiameter van de extrusiecilinder en verminder het resterende vuil metaal in de voering van de extrusiecilinder.
5) Houd de voering van de extrusiecilinder intact of gebruik een pakking om de voering op tijd te reinigen.
6) Na het snijden van het resterende materiaal moet het worden gereinigd en mag geen smeerolie worden toegestaan.
2. Bubbels of peeling
Oorzaak:
De oorzaak is dat de interne structuur van de ingot defecten heeft, zoals losheid, poriën en interne scheuren, of de extrusiesnelheid is te snel tijdens het vulstadium, en de uitlaat is niet goed, waardoor lucht in het metalen product wordt getrokken .
Productieredenen voor bubbels of peeling zijn onder meer:
1) De extrusiecilinder en extrusiekussen zijn gedragen en uit tolerantie.
2) de extrusiecilinder en extrusiekussen zijn te vuil en gekleurd met olie, vocht, grafiet, enz.;
3) Er zijn te veel diepe schep groeven op het oppervlak van de ingot; Of er zijn poriën, blaren, losse weefsel en olievlekken op het oppervlak van de ingot. Het waterstofgehalte van het ingot is hoger;
4) het vat werd niet schoongemaakt bij het vervangen van de legering;
5) De temperatuur van de extrusiecilinder en de extrusie -ingot zijn te hoog;
6) de ingotgrootte overschrijdt de toelaatbare negatieve afwijking;
7) De ingot is te lang, te snel gevuld en de temperatuur van de ingot is ongelijk;
8) Het ontwerp van het matrijs is onredelijk. Of de resterende materialen onjuist snijden;
Eliminatiemethode:
1) het niveau van raffinage, ontgassing en gieten verbeteren om defecten zoals poriën, losheid, scheuren en andere defecten in de ingot te voorkomen;
2) ontwerpen redelijk de bijpassende afmetingen van de extrusiecilinder en het extrusiekussen; Controleer de grootte van het gereedschap regelmatig om ervoor te zorgen dat het aan de vereisten voldoet.
3) Het extrusiekussen kan niet uit de tolerantie zijn;
4) Bij het vervangen van de legering moet de cilinder grondig worden gereinigd;
5) vertraag de snelheid van de extrusie- en vulfase;
6) Houd de oppervlakken van gereedschap en ingots schoon, glad en droog om de smering van het extrusiekussen en de vorm te verminderen;
7) strikte werking, correct snijden van resterende materialen en volledige uitlaat;
8) De ingot -gradiëntverwarmingsmethode wordt gebruikt om de koptemperatuur van de ingot hoog te maken en de staarttemperatuur laag. Bij het vullen wordt de kop eerst vervormd en wordt het gas in de cilinder geleidelijk door de opening tussen de kussen en de extrusiecilinderwand gelost;
9) controleer apparatuur en instrumenten regelmatig om overmatige temperatuur en overmatige snelheid te voorkomen;
10) Ontwerp en vervaardiging van de gereedschap en het mal en ontwerpt de geleidegaten en afleidingsgaten met een interne helling van 1 ° tot 3 °.
3. Extrusiekeuren
Oorzaak:
Het optreden van scheuren is gerelateerd aan de stress en stroom van het metaal tijdens het extrusieproces. Als een voorbeeld van oppervlaktebellen als voorbeeld, de beperkingen van de vormvorm en het effect van contactwrijving belemmeren de stroom van het lege oppervlak. De stroomsnelheid in het midden van het product is groter dan de stroomsnelheid van het buitenmetaal, zodat het buitenmetaal onderhevig is aan extra trekspanning en het midden is onderworpen aan extra drukspanning. Het genereren van extra stress verandert de basisspanningstoestand in de vervormingszone, waardoor de axiale werkstress van de oppervlaktelaag (de superpositie van basisstress en extra stress) trekspanning kan worden. Wanneer deze trekspanning de werkelijke limiet van de breuksterkte van het metaal bereikt, verschijnen innerlijk uitzettende scheuren op het oppervlak, de vorm is gerelateerd aan de snelheid van het metaal door de vervormingszone.
Eliminatiemethode:
1) Zorg ervoor dat de legeringssamenstelling voldoet aan de gespecificeerde vereisten, verbetert de kwaliteit van de ingot, minimaliseer het gehalte aan onzuiverheden in de ingot die een afname van de plasticiteit zal veroorzaken en het natriumgehalte in hoge magnesiumlegeringen minimaliseert.
2) implementeer strikt verschillende verwarmings- en extrusiespecificaties en regelt redelijkerwijs de extrusietemperatuur en snelheid volgens het materiaal en de kenmerken van het product.
3) Verbetering van het schimmelontwerp, verhoog de lengte van de schimmelgordel op de juiste manier en verhoog de filetradius van de dwarsdoorsnedehoeken op de juiste manier. In het bijzonder moet het ontwerp van de schimmelbrug, de kamer van de soldeerbrug en de hoekradius redelijk zijn.
4) Verbeter het homogenisatie -effect van de ingot en verbeteren de plasticiteit en uniformiteit van de legering.
5) Wanneer de omstandigheden het toelaten, gebruik dan methoden zoals smeringextrusie, kegel die extrusie of omgekeerde extrusie om ongelijke vervorming te verminderen.
6) Inspecteer instrumenten en apparatuur regelmatig om normaal werking te garanderen.
4. Sinaasappelschil
Oorzaak:
De belangrijkste reden is dat de interne structuur van het product grove korrels heeft. Over het algemeen, hoe grover de korrels, hoe duidelijker ze zijn. Vooral wanneer de verlenging groot is, is dit soort sinaasappelschildefect waarschijnlijker.
Preventiemethoden:
Om het optreden van sinaasappelschildefecten te voorkomen, is het belangrijkste om de juiste extrusietemperatuur en extrusiesnelheid te selecteren en de verlenging te regelen. Verbeter de interne structuur van de ingot en voorkom grove korrels.
5. Donkere vlekken
Oorzaak:
De belangrijkste reden is dat de koelsnelheid bij het contactpunt tussen het dikwandige deel van het profiel en de warmtebestendige vilt (of grafietstrook) veel kleiner is en de concentratie vaste oplossingen aanzienlijk kleiner is dan elders. Daarom is de interne structuur anders en toont het uiterlijk een donkere kleur.
Eliminatiemethode:
De belangrijkste methode is om de koeling van de ontladentafel te versterken en niet te stoppen op één plaats bij het bereiken van de schuiftafel en het koelbed, zodat de producten in contact kunnen zijn met de warmtebestendige vilt op verschillende posities om ongelijke koelcondities te verbeteren.
6. Tissuestrepen
Oorzaak:
Vanwege de ongelijke structuur en samenstelling van geëxtrudeerde delen verschijnen bandachtige lijnen in de extrusierichting op de producten. Over het algemeen verschijnen in gebieden waar de wanddikte verandert. Dit kan worden bepaald door corrosie of anodiseren. Bij het veranderen van corrosietemperaturen kan banding soms verdwijnen of veranderen in breedte en vorm. De oorzaak is te wijten aan ongelijke macroscopische of microstructuur van de ingot, onvoldoende homogenisatie van het ingot of onjuist verwarmingssysteem voor geëxtrudeerde productverwerking.
Eliminatiemethode:
1) De ingot moet worden verfijnd om te voorkomen dat grove korrelige ingots worden gebruikt.
2) Verbeter de mal, selecteer de juiste vorm van de geleiderholte en snijd de geleidecavity of vormgrootte in.
7. Longitudinale laslijn
Oorzaak:
Het wordt voornamelijk veroorzaakt door het structurele verschil tussen het gelaste deel van de metaalstroom en andere delen van het metaal in de extrusie -dobbelsteen. Of het kan worden veroorzaakt door onvoldoende aluminiumtoevoer in de mallasholte tijdens extrusie.
Eliminatiemethode:
1) Verbeter het ontwerp van de brugstructuur en de lasholte van de gesplitste gecombineerde mal. Zoals het aanpassen van de split-verhouding-de verhouding van het splitgatgebied tot het geëxtrudeerde productgebied en de diepte van de lasholte.
2) Let op om een bepaalde extrusieverhouding te garanderen, aandacht aan de balans tussen extrusietemperatuur en extrusiesnelheid.
3) Gebruik geen gietketens met olievlekken op het oppervlak om smeermiddelen en vreemde materie in het lasgewricht te voorkomen.
4) Breng geen olie aan op de extrusiecilinder en het extrusiekussen en houd ze schoon.
5) Verhoog de lengte van het resterende materiaal op de juiste manier.
8. Horizontale laslijnen of stopmerken
Oorzaak:
De belangrijkste reden is dat tijdens continue extrusie het metaal in de mal slecht is gelast aan de voorkant metaal van de nieuw toegevoegde knuppel.
Eliminatiemethode:
1) Scherp het mes van de schaar die wordt gebruikt om het resterende materiaal te snijden en het recht te maken.
2) Reinig het eindoppervlak van de knuppel om te voorkomen dat smeerolie en buitenlandse materie zich mengen.
3) Verhoog de extrusietemperatuur op de juiste manier en extrude langzaam en gelijkmatig uit.
4) redelijkerwijs ontwerpen en geselecteerde gereedschapsvormen, schimmelmaterialen, maatcoördinatie, sterkte en hardheid.
9. krassen, krassen
Oorzaak:
De belangrijkste reden is dat wanneer de producten horizontaal worden getransporteerd van de schuiftafel naar de zaagtafel van de eindproduct, harde objecten uit het koelbed steken en de producten krabben. Sommigen komen voor tijdens het laden en transport.
Eliminatiemethode:
1) De schimmelriem moet glad en schoon zijn en het schimmel lege gereedschap moet ook glad zijn.
2) Controleer zorgvuldig bij het installeren van mallen om mallen met kleine scheuren te voorkomen. Besteed aandacht aan de filetradius bij het ontwerpen van de mal.
3) Controleer en poets de mal werkriem onmiddellijk. De schimmelhardheid moet uniform zijn.
4) Controleer vaak het koelbed en de opslagtafel van het eindproduct. Ze moeten soepel zijn om te voorkomen dat harde uitsteeksels de producten krabben. Het geleidepad kan goed worden gesmeerd.
5) Tijdens het laden moeten afstandhouders die zachter zijn dan het eindproduct moet worden geplaatst, en transport en tillen moeten soepel en zorgvuldig worden gedaan.
10. Metaaldrukken
Oorzaak:
De belangrijkste reden is dat de aluminiumoxide -slak die wordt gegenereerd op de lege mespositie van de mal aan het geëxtrudeerde product hecht en in de ontladingstafel stroomt of uit tafel schuift en door de rollen in het oppervlak van het geëxtrudeerde materiaal wordt gedrukt. Tijdens anodisatie worden geen oxidefilm of inkepingen of putten gevormd waar het metaal wordt ingedrukt.
Eliminatiemethode:
1) Glad de grootte -riem glad en verkort de lengte van de grootte -riem.
2) Pas het lege mes van de grootte -riem aan.
3) Verander de lay -out van de matrijsgaten en probeer te voorkomen dat het platte oppervlak van het product eronder en in contact met de rollen wordt geplaatst om te voorkomen dat aluminiumoxide -slak wordt ingedrukt.
4) Reinig het oppervlak en de uiteinden van de ingot en vermijd metalenkrullen in de smeerolie.
11. Andere oppervlaktefouten
Oorzaak:
1) Tijdens het smelt- en gietproces is de chemische samenstelling ongelijk, met metalen insluitsels, poriën en niet-metalen insluitsels, de interne structuur van de oxidefilm of metaal is ongelijk.
2) Tijdens het extrusieproces zijn de temperatuur en vervorming ongelijk, de extrusiesnelheid is te snel, de koeling is ongelijk en de structuur is ongelijk in het contact met grafiet en olie.
3) Het schimmelontwerp is onredelijk en de overgang tussen de scherpe hoeken van de mal is niet glad. Het lege mes is te klein en krabt het metaal, de schimmel is slecht verwerkt, heeft bramen en is niet soepel en de nitridebehandeling is niet goed. De oppervlaktehardheid is ongelijk en de werkriem is niet soepel.
4) Tijdens het oppervlaktebehandelingsproces is de badvloeistofconcentratie, temperatuur en stroomdichtheid onredelijk en is het zure corrosie- of alkali -corrosiebehandelingsproces onjuist.
Eliminatiemethode:
1) Controleer de chemische samenstelling, optimaliseer het gietproces, versterk de zuivering, verfijning en homogenisatie.
2) Het INGOT -homogenisatieproces vereist snelle koeling.
3) Controleer redelijkerwijs de extrusietemperatuur en snelheid om een uniforme vervorming te garanderen en een redelijke ingotslengte te gebruiken.
4) Verbeter het ontwerp- en productiemethoden van de schimmel, verhoog de hardheid van de mal -werkgordel en verminder de oppervlakteruwheid.
5) Optimaliseer het nitridingsproces.
6) Controleer strikt het oppervlaktebehandelingsproces om secundaire schade of vervuiling aan het oppervlak te voorkomen tijdens zure corrosie of alkali -corrosie.
Bewerkt door May Jiang van Mat Aluminium
Posttijd: augustus-28-2024
