Punt 1: Inleiding tot veel voorkomende problemen met krimp tijdens het extrusieproces van de extruder:
Bij de extrusieproductie van aluminiumprofielen zullen defecten, algemeen bekend als krimp, in het halffabrikaat verschijnen na het snijden van de kop en de staart na inspectie door alkali-etsen. De mechanische eigenschappen van de aluminium profielen waarin deze constructie is opgenomen, voldoen niet aan de eisen, wat veiligheidsrisico’s met zich meebrengt.
Tegelijkertijd, wanneer de geproduceerde profielen van aluminiumlegeringen worden onderworpen aan een oppervlaktebehandeling of draaibewerking, vernietigt het bestaan van dit defect de interne continuïteit van het materiaal, wat het daaropvolgende oppervlak en de afwerking zal beïnvloeden. In ernstige gevallen zal dit ervoor zorgen dat verborgen markeringen worden weggegooid of dat het draaigereedschap beschadigd raakt en dat er andere gevaren ontstaan. Dit is een veel voorkomend probleem bij de productie. Hier analyseert dit artikel kort de redenen voor de vorming van krimp van aluminiumprofielen en de methoden om deze te elimineren.
Punt 2: De classificatie van krimp in geëxtrudeerde aluminium profielen door extruders: holle krimp en ringvormige krimp:
1) Holle krimp: Er wordt een holte gevormd in het midden van het uiteinde van geëxtrudeerde profielen en staven. De dwarsdoorsnede ziet eruit als een gat met ruwe randen of een gat met randen gevuld met andere onzuiverheden. De lengterichting is een trechtervormige kegel, de punt van de trechter is in de richting van de metaalstroom gericht. Het komt voornamelijk voor bij vlakmatrijsextrusie met één gat, vooral aan de staart van profielen die zijn geëxtrudeerd met kleine extrusiecoëfficiënten, grote productdiameters, dikke wanden of met olie besmeurde extrusiepakkingen.
2) Ringvormige krimp: De twee uiteinden van het door extrusieshunt gevormde product, vooral de kop, zijn discontinue ringen of bogen, en de halvemaanvorm is duidelijker aan beide zijden van de laslijn. De ringvormige krimp van elk gatenproduct is symmetrisch.
De reden voor de vorming van krimp: De mechanische voorwaarde voor de vorming van krimp is dat wanneer de advectiefase eindigt en de extrusiepakking geleidelijk de matrijs nadert, de extrusie toeneemt en een druk dN op het zijoppervlak van het extrusievat genereert. Deze kracht, samen met de wrijvingskracht dT-cilinder, wanneer de krachtbalansconditie dN-cilinder ≥ dT-pad wordt vernietigd, stroomt het metaal rond het geëxtrudeerde pakkinggebied achterwaarts langs de rand naar het midden van de plano, waardoor een krimp ontstaat.
Punt 3: Wat zijn de extrusieomstandigheden die krimp in de extruder veroorzaken:
1. Extrusierestmateriaal blijft te kort
2. De extrusiepakking is vettig of vuil
3. Het oppervlak van de staaf of wol is niet schoon
4. De afgesneden lengte van het product voldoet niet aan de regelgeving
5. De bekleding van de extrusiecilinder valt buiten de tolerantie
6. De extrusiesnelheid neemt plotseling toe.
Punt 4: Methoden om de krimp veroorzaakt door aluminium extrusiemachines te elimineren en maatregelen om de vorming van krimp te verminderen en te voorkomen:
1. Volg strikt de procesvoorschriften om het overtollige materiaal te snijden en te persen, de kop en de staart te zagen, de voering van de extrusiecilinder intact te houden, olie-extrusiepakkingen te verbieden, de temperatuur van de aluminium staaf vóór extrusie te verlagen en speciale convexe pakkingen te gebruiken. Kies een redelijke lengte restmateriaal.
2. De oppervlakken van extrusiegereedschappen en aluminium staven moeten schoon zijn
3. Controleer regelmatig de maat van de extrusiecilinder en vervang ongekwalificeerd gereedschap
4. Gladde extrusie, de extrusiesnelheid moet worden vertraagd in de latere fase van de extrusie, en de resterende dikte moet op de juiste manier worden gelaten, of de extrusiemethode om het restmateriaal te vergroten moet worden gebruikt.
Punt 5: Om het fenomeen krimp tijdens de productie van extrusiemachines voor aluminium profielen effectief te elimineren, moet er ook aandacht worden besteed aan de overtollige dikte van de extruder. Het volgende is de referentienorm voor de overtollige dikte:
Tonnage extruder (T) Extrusiedikte (mm)
800T ≥15mm 800-1000T ≥18mm
1200T ≥20 mm 1600T ≥25 mm
2500T ≥30 mm 4000T ≥45 mm
Bewerkt door May Jiang van MAT Aluminium
Posttijd: 14 augustus 2024
