De smeltende uniformiteit en consistentie van aluminiumlegeringen zijn cruciaal voor de kwaliteit van het gieten van producten, vooral als het gaat om de prestaties van ingots en verwerkte materialen. Tijdens het smeltproces moet de samenstelling van aluminiumlegeringsmaterialen strikt worden geregeld om segregatie van samenstelling en korrel ongelijkheid te voorkomen, wat direct de mechanische eigenschappen, corrosieweerstand en bewerkbaarheid van het uiteindelijke materiaal beïnvloedt.
Smeltuniformiteit is nauw verwant met de samenstelling van de aluminiumlegeringen, smeltapparatuur, procesparameters, enz. Tijdens het gietproces bepaalt het stollingsgedrag van aluminium vloeistof bij verschillende temperaturen de interne structuur van het materiaal. Temperatuurgradiënt, koelsnelheid, etc. beïnvloeden de korrelgrootte en de verdeling van de ingot en beïnvloeden vervolgens de uniformiteit van het materiaal. Door de smelttemperatuur, homogenisatiebehandeling en andere technische middelen te regelen, kunnen de problemen van componentenscheiding en korrelgrootte oneffenheden effectief worden verminderd.
De smeltuniformiteit en consistentie van aluminiumlegeringen zijn de kernproblemen om de kwaliteit van het gieten van producten te waarborgen, die direct verband houden met meerdere belangrijke indicatoren zoals de mechanische eigenschappen, corrosieweerstand en verwerkingsprestaties van gietstukken. Uniformiteit en consistentie omvatten meerdere aspecten zoals elementverdeling, korrelgroottecontrole en stollingsgedrag van de legering tijdens het smeltproces.
1. Belang van smeltuniformiteit
In het smeltproces van aluminiumlegeringen is de uniforme verdeling van metaalelementen een basisvereiste om materiaalprestaties te waarborgen. Als de temperatuurregeling tijdens het smeltproces onstabiel is, kunnen de elementen in de legering scheiden, wat resulteert in een inconsistente lokale samenstelling van het materiaal. Deze ongelijke samenstelling zal prestatieverschillen veroorzaken tijdens de daaropvolgende stolling en verwerkingsproces, waardoor de mechanische sterkte, taaiheid en corrosieweerstand van het product wordt verminderd. Slechte uniformiteit bij smelten zal brosse of zwakke gebieden in het materiaal veroorzaken, die zeer gemakkelijk zijn om scheuren en mislukkingen te vormen.
2. graanverfijning tijdens het gieten
De grootte en vorm van de korrels beïnvloeden direct de mechanische eigenschappen van het gieten en de vorming van gietdefecten. Tijdens het stollingsproces van aluminiumlegering, als de korrels te groot of ongelijk zijn, vormen ze vaak ongewenste microstructuren zoals kolomvormige kristallen en veerkristallen, waardoor het gieten gemakkelijk kan kraken of andere defecten produceren tijdens het gebruik. Om deze fenomenen te voorkomen, wordt verfijningstechnologie vaak gebruikt om de korrelverdeling te verbeteren.
Het gebruik van raffinaderijen is een effectieve manier om dit probleem op te lossen. In het bijzonder heeft de introductie van aluminium-titanium-boorrefinies een aanzienlijke verbetering ten opzichte van de microstructuur van de ingots van aluminiumlegering. Door raffinaderijen toe te voegen, kunnen de korrels aanzienlijk worden verfijnd, kan de microstructuur met lage multiple van het materiaal worden gehomogeniseerd en kunnen kolomvormige kristallen en grove korrelstructuren worden verminderd. Het gecombineerde effect van tial₃ en tib₂ in de aluminium-titanium-boor-raffinaderij verhoogt het aantal kristalkernen, bevordert de generatie van kristalkernen in de aluminium vloeistof, maakt de korrels fijner en uniform, en verbetert dus de kwaliteit en mechanische eigenschappen van het gieten.
Bij gebruik van raffinaderijen, om het beste effect te verkrijgen, is het noodzakelijk om de hoeveelheid en de toevoegingsmethode nauwkeurig te regelen. Over het algemeen moet de hoeveelheid toegevoegde raffinaderijen matig zijn. Overmatige toevoeging zal leiden tot overmatige graanverfijning en de taaiheid van de legering beïnvloeden, terwijl te weinig zal leiden tot onvoldoende verfijning. Bovendien moet de verdeling van de raffinaderij uniform zijn om lokaal overmaat of tekort aan de smelt te voorkomen, om een uniforme graanverfijning van de hele gieting te waarborgen.
3. Temperatuurregeling en roerentechnologie tijdens het smelten
Smeltuniformiteit wordt sterk beïnvloed door temperatuurregeling en roerende methoden. Bij het smelten van aluminiumlegeringen spelen de temperatuurveldverdeling in de smelt en de stroomstatus van het gesmolten metaal een beslissende rol in de uniformiteit van de samenstelling. Te hoog of te lage smelttemperatuur kan ongelijke samenstelling of grove korrels veroorzaken. Door redelijke temperatuurgradiëntcontrole kan de segregatie van opgeloste stoffen in de smelt effectief worden verminderd.
Tegelijkertijd speelt het roeren van technologie een cruciale rol in het smeltproces. Door mechanische of elektromagnetische roeren kan de oppervlaktespanning van de vloeibare aluminiumlegering worden verbroken, zodat de opgeloste stof gelijkmatiger wordt verdeeld in de vloeibare fase en de lokale verrijking van elementen wordt voorkomen. De uniformiteit van roeren beïnvloedt direct de samenstellingsconsistentie van de smelt en de daaropvolgende stollingskwaliteit. Redelijke controle van roersnelheid en timing, met name voldoende roeren na de toevoeging van raffinaderijen, kan de algehele uniformiteit van de smelt verbeteren en het korrelverfijningseffect van het gieten zorgen.
4. Microstructuurcontrole tijdens stolling
Het stollingsproces is een belangrijke fase die de microstructuur van gietstukken van aluminiumlegering beïnvloedt. Tijdens stolling, de temperatuurveldverdeling aan het smeltfront, het gedrag van de herverdeling van de opgeloste stof en de morfologische evolutie van de korrels zal een diepgaande impact hebben op de prestaties van de uiteindelijke casting. Voor gietstukken van hoogwaardige aluminium legering is het noodzakelijk om de koelsnelheid, supercooling en thermodynamische toestand van de voorste voorstander van vaste vloeistof te regelen tijdens stolling.
Tijdens het stollingsproces helpt snelle koeling om een uniforme gelijktijdige kristalstructuur te vormen en het aandeel kolomvormige kristallen te verminderen. Door de koelsnelheid te optimaliseren en de temperatuurgradiënt tijdens het koelproces te regelen, kan de uniformiteit van de korrelstructuur effectief worden verbeterd. Bovendien wordt voor gietstukken met grote sectie een homogenisatiebehandelingsproces meestal gebruikt om de ongelijke verdeling van vaste neergeslagen fasen te elimineren en de uniformiteit en consistentie van het materiaal verder te verbeteren.
5. Continu ontwikkelende smelttechnologie
In de afgelopen jaren, met de wijdverbreide toepassing van aluminiumlegeringsmaterialen, is smelttechnologie ook continu ontwikkeld, met name de introductie van intelligente en verfijnde controletechnologie. Moderne aluminium legeringsmeltapparatuur besteedt steeds meer aandacht aan automatische controle. Door middel van online detectie- en bedieningsapparatuur kan de samenstelling, temperatuur en graanverfijningstoestand van de smelt in realtime worden gecontroleerd om de stabiliteit en uniformiteit van het smeltproces te waarborgen.
Met de verbetering van het smelteringsproces zijn technologieën zoals korte-process-smelten en online verfijningsbehandeling geleidelijk populair geworden. Deze technologieën verbeteren niet alleen de productie -efficiëntie, maar verminderen ook effectief het energieverbruik en de productiekosten, waardoor de modernisering van smelttechnologie van aluminiumlegering verder wordt bevorderd.
Tijdens het proces van aluminiumlegering zijn uniformiteit en consistentie cruciaal om de productkwaliteit te waarborgen. Door het rationele gebruik van raffinaderijen, optimalisatie van temperatuurregeling en roerende technologie, kan de korrelstructuur en samenstellingsverdeling van de ingot aanzienlijk worden verbeterd om ervoor te zorgen dat de gieting uitstekende mechanische eigenschappen en stabiele kwaliteit heeft. Met de ontwikkeling van technologie is het smeltproces van aluminiumlegeringen op weg naar intelligentie en verfijning, en de kwaliteit van de castingproducten van aluminiumlegering wordt continu verbeterd.
Bovendien is de toevoeging van raffinaderijen een belangrijke maatregel om de uniformiteit van het smelten van aluminiumlegering te verbeteren. Het gebruik van aluminium-titanium-boorrefinities kan de low-magnificatiestructuur van de ingot aanzienlijk verbeteren en defecten zoals verenkristallen en kolomvormige kristallen verminderen. Hoewel het korrelreflitsingseffect wordt gewaarborgd, moet dit type raffinaderij ook de toevoegingshoeveelheid en verdeling ervan regelen, de uniformiteit van de samenstelling garanderen en de agglomeratie van de raffinaderij vermijden. Om de smelt- en gietkwaliteit van aluminiumlegeringen te waarborgen, is het noodzakelijk om het smeltproces te optimaliseren, de korrels te verfijnen en de verdeling van legeringselementen strikt te regelen.
Tijdens het proces van aluminiumlegering zijn uniformiteit en consistentie cruciaal om de productkwaliteit te waarborgen. Door het rationele gebruik van raffinaderijen, optimalisatie van temperatuurregeling en roerende technologie, kan de korrelstructuur en samenstellingsverdeling van de ingot aanzienlijk worden verbeterd, zodat de gieting uitstekende mechanische eigenschappen en stabiele kwaliteit heeft. Met de ontwikkeling van technologie is het smeltproces van aluminiumlegeringen op weg naar intelligentie en verfijning en verbetert het continu de kwaliteit van de castingproducten van aluminiumlegering.
Posttijd: 27-2024
