Aluminium is een veelgebruikt materiaal voor extrusie- en vormprofielen, omdat het mechanische eigenschappen heeft die het ideaal maken voor het vormen en vormgeven van metaal uit knuppelsecties. De hoge ductiliteit van aluminium betekent dat het metaal gemakkelijk in verschillende dwarsdoorsneden kan worden gevormd zonder veel energie te besteden aan het bewerkings- of vormingsproces, en aluminium heeft doorgaans ook een smeltpunt van ongeveer de helft van dat van gewoon staal. Beide feiten betekenen dat het extrusie-aluminiumprofielproces relatief weinig energie kost, wat de gereedschaps- en productiekosten verlaagt. Ten slotte heeft aluminium ook een hoge sterkte-gewichtsverhouding, waardoor het een uitstekende keuze is voor industriële toepassingen.
Als bijproduct van het extrusieproces kunnen er soms fijne, bijna onzichtbare lijnen op het oppervlak van het profiel verschijnen. Dit is het resultaat van de vorming van hulpgereedschappen tijdens de extrusie, en er kunnen aanvullende oppervlaktebehandelingen worden gespecificeerd om deze lijnen te verwijderen. Om de oppervlakteafwerking van het profielgedeelte te verbeteren, kunnen na het hoofdextrusievormproces verschillende secundaire oppervlaktebehandelingsbewerkingen worden uitgevoerd, zoals vlakfrezen. Deze bewerkingen kunnen worden gespecificeerd om de geometrie van het oppervlak te verbeteren om het profiel van het onderdeel te verbeteren door de algehele oppervlakteruwheid van het geëxtrudeerde profiel te verminderen. Deze behandelingen worden vaak gespecificeerd in toepassingen waarbij een nauwkeurige positionering van het onderdeel vereist is of waar de pasvlakken strak moeten worden gecontroleerd.
We zien de materiaalkolom vaak gemarkeerd met 6063-T5/T6 of 6061-T4, enz. De 6063 of 6061 in dit merkteken is het merk van het aluminium profiel en T4/T5/T6 is de staat van het aluminium profiel. Dus wat is het verschil tussen hen?
Bijvoorbeeld: Simpel gezegd heeft het 6061 aluminium profiel betere sterkte en snijprestaties, met hoge taaiheid, goede lasbaarheid en corrosieweerstand; 6063 aluminium profiel heeft een betere plasticiteit, waardoor het materiaal een hogere precisie kan bereiken, en tegelijkertijd een hogere treksterkte en vloeigrens heeft, een betere breuktaaiheid vertoont en een hoge sterkte, slijtvastheid, corrosieweerstand en hoge temperatuurbestendigheid heeft.
T4 staat:
oplossingsbehandeling + natuurlijke veroudering, dat wil zeggen dat het aluminiumprofiel wordt gekoeld nadat het uit de extruder is geëxtrudeerd, maar niet verouderd in de verouderingsoven. Het niet verouderde aluminium profiel heeft een relatief lage hardheid en goede vervormbaarheid, wat geschikt is voor later buigen en andere vervormingsbewerkingen.
T5-staat:
oplossingsbehandeling + onvolledige kunstmatige veroudering, dat wil zeggen, na afkoeling met lucht na extrusie, en vervolgens overgebracht naar de verouderingsoven om gedurende 2-3 uur warm te blijven op ongeveer 200 graden. Het aluminium heeft in deze toestand een relatief hoge hardheid en een zekere mate van vervormbaarheid. Het wordt het meest gebruikt in vliesgevels.
T6 staat:
oplossingsbehandeling + volledige kunstmatige veroudering, dat wil zeggen, na afkoeling met water na extrusie, is de kunstmatige veroudering na afschrikking hoger dan de T5-temperatuur en is de isolatietijd ook langer, om een hogere hardheidstoestand te bereiken, wat geschikt is voor gelegenheden met relatief hoge eisen aan de materiaalhardheid.
De mechanische eigenschappen van aluminiumprofielen van verschillende materialen en verschillende toestanden worden gedetailleerd in de onderstaande tabel:
Opbrengststerkte:
Het is de vloeigrens van metalen materialen wanneer ze meegeven, dat wil zeggen de spanning die microplastische vervorming weerstaat. Voor metalen materialen zonder duidelijke vloeigrens wordt de spanningswaarde die 0,2% restvervorming veroorzaakt, bepaald als de vloeigrens, die voorwaardelijke vloeigrens of vloeigrens wordt genoemd. Externe krachten groter dan deze limiet zorgen ervoor dat de onderdelen permanent defect raken en niet kunnen worden hersteld.
Treksterkte:
Wanneer aluminium tot op zekere hoogte meegeeft, neemt het vermogen om vervorming te weerstaan weer toe als gevolg van de herschikking van de interne korrels. Hoewel de vervorming zich op dit moment snel ontwikkelt, kan deze alleen maar toenemen naarmate de spanning toeneemt, totdat de spanning de maximale waarde bereikt. Daarna wordt het vermogen van het profiel om vervorming te weerstaan aanzienlijk verminderd en treedt er op het zwakste punt een grote plastische vervorming op. De dwarsdoorsnede van het monster krimpt hier snel, en er treedt insnoering op totdat het breekt.
Webster-hardheid:
Het basisprincipe van Webster-hardheid is het gebruik van een afgeschrikte druknaald met een bepaalde vorm om onder de kracht van een standaardveer in het oppervlak van het monster te drukken, en een diepte van 0,01 MM te definiëren als een Webster-hardheidseenheid. De hardheid van het materiaal is omgekeerd evenredig met de penetratiediepte. Hoe ondieper de penetratie, hoe hoger de hardheid, en omgekeerd.
Plastische vervorming:
Dit is een soort vervorming die niet vanzelf kan worden hersteld. Wanneer technische materialen en componenten worden belast buiten het elastische vervormingsbereik, zal permanente vervorming optreden, dat wil zeggen dat nadat de belasting is verwijderd, onomkeerbare vervorming of restvervorming zal optreden, wat plastische vervorming is.
Posttijd: 09-okt-2024
